Stroji za kontinuirno litje

Načelo delovanja navadnih strojev za kontinuirano litje temelji na podobnih idejah kot naši stroji za vakuumsko tlačno litje.Namesto polnjenja tekočega materiala v bučko lahko izdelate/vlečete pločevino, žico, palico ali cev z uporabo grafitnega kalupa.Vse to se zgodi brez zračnih mehurčkov ali krčenja poroznosti.Vakuumski in visokovakuumski stroji za kontinuirno litje se v bistvu uporabljajo za izdelavo žic visoke kakovosti, kot so vezne žice, polprevodniki, vesoljsko področje.

  • Stroj za kontinuirno litje v visokem vakuumu za lepljenje novih materialov zlate srebrne bakrene žice

    Stroj za kontinuirno litje v visokem vakuumu za lepljenje novih materialov zlate srebrne bakrene žice

    Ulivanje elektronskih materialov, kot je žica iz srebrove bakrene zlitine in posebna žica visoke čistosti. Zasnova tega sistema opreme temelji na dejanskih potrebah projekta in procesa ter v celoti uporablja sodobno visokotehnološko tehnologijo.

    1. Sprejmite nemško visokofrekvenčno tehnologijo ogrevanja, samodejno sledenje frekvenci in tehnologijo večkratne zaščite, ki se lahko stopi v kratkem času, prihrani energijo in deluje učinkovito.

    2. Talilna komora zaprtega tipa + zaščita inertnega plina lahko prepreči oksidacijo staljenih surovin in mešanje nečistoč.Ta oprema je primerna za ulivanje kovinskih materialov visoke čistosti ali enostavno oksidiranih elementarnih kovin.

    3. Za zaščito talilne komore uporabite zaprt + inertni plin.Pri taljenju v okolju inertnega plina je izguba oksidacije ogljikovega kalupa skoraj zanemarljiva.

    4. S funkcijo elektromagnetnega mešanja + mehanskega mešanja pod zaščito inertnega plina ni ločevanja v barvi.

    5. Uporaba samodejnega nadzornega sistema za preverjanje napak (proti bedak) je delovanje bolj priročno.

    6. Z uporabo sistema za nadzor temperature PID je temperatura natančnejša (±1°C).

    7. Oprema za kontinuirano litje v visokem vakuumu serije HVCC je neodvisno razvita in izdelana z napredno tehnologijo, ki se uporablja za kontinuirano litje zlata, srebra, bakra in drugih zlitin visoke čistosti.

    8. Ta oprema uporablja programski nadzorni sistem Mitsubishi PLC, pnevmatski pogon SMC in servo motor Panasonic ter druge komponente domače in tuje blagovne znamke.

    9. Taljenje v zaprti talilni sobi + zaščita inertnega plina, dvojno hranjenje, elektromagnetno mešanje, mehansko mešanje, hlajenje, tako da ima izdelek značilnosti brez oksidacije, majhne izgube, brez poroznosti, brez ločevanja v barvi in ​​lepega videza.

    10. Vrsta vakuuma: Visok vakuum.

  • Stroj za vakuumsko kontinuirno litje za zlato-srebrno bakrovo zlitino

    Stroj za vakuumsko kontinuirno litje za zlato-srebrno bakrovo zlitino

    Edinstven vakuumski sistem kontinuiranega litja

    Za najvišjo kakovost polizdelkov:

    Za zmanjšanje tveganja oksidacije med taljenjem in med vlečenjem se osredotočamo na izogibanje stiku s kisikom in na hitro znižanje temperature vlečenega kovinskega materiala.

    Lastnosti za preprečevanje stika s kisikom:

    1. Sistem inertnega plina za talilno komoro
    2. Vakuumski sistem za talilno komoro – edinstveno na voljo za vakuumske stroje za kontinuirano litje Hasung (serija VCC)
    3. Splakovanje inertnega plina na matrici
    4. Merjenje temperature optične matrice
    5. Dodatni sekundarni hladilni sistem
    6. Vsi ti ukrepi so idealni zlasti za zlitine, ki vsebujejo baker, kot je rdeče zlato ali srebro, saj ti materiali zlahka oksidirajo.

    Potek risanja in situacijo je bilo mogoče zlahka opazovati z opazovanjem oken.

    Stopnje vakuuma so lahko glede na zahtevo kupcev.

  • Stroj za kontinuirno litje zlate srebrne bakrene zlitine

    Stroj za kontinuirno litje zlate srebrne bakrene zlitine

    Zasnova tega sistema opreme temelji na dejanskih potrebah projekta in procesa z uporabo sodobne visokotehnološke tehnologije.

    1. Z uporabo nemške visokofrekvenčne tehnologije ogrevanja, samodejnega sledenja frekvenci in tehnologij večkratne zaščite se lahko stopi v kratkem času, prihrani energijo in varstvo okolja ter visoko delovno učinkovitost.

    2. Talilna komora zaprtega tipa + zaščita inertnega plina lahko prepreči oksidacijo staljenih surovin in prepreči mešanje nečistoč.Ta oprema je primerna za ulivanje kovinskih materialov visoke čistosti ali enostavno oksidiranih elementarnih kovin.

    3. Z uporabo zaprte talilne komore z zaščito pred inertnim plinom se taljenje in vakuumiranje izvajata istočasno, čas se prepolovi in ​​učinkovitost proizvodnje se močno izboljša.

    4. Pri taljenju v okolju inertnega plina je izguba oksidacije ogljikovega lončka skoraj zanemarljiva.

    5. S funkcijo elektromagnetnega mešanja pod zaščito inertnega plina ni ločevanja v barvi.

    6. Sprejema sistem samodejnega nadzora Mistake Proofing (anti-fool), ki je lažji za uporabo.

    7. Z uporabo sistema za nadzor temperature PID je temperatura natančnejša (±1°C).Oprema za kontinuirno litje serije HS-CC je neodvisno razvita in izdelana z napredno tehnologijo in je namenjena taljenju in litju trakov, palic, pločevine, cevi itd. iz zlata, srebra, bakra in drugih zlitin.

    8. Ta oprema uporablja programski krmilni sistem Mitsubishi PLC, pnevmatski pogon SMC in servo motor Panasonic ter druge komponente znane blagovne znamke doma in v tujini.

    9. Taljenje, elektromagnetno mešanje in hlajenje v zaprti talilni sobi + zaščita inertnega plina, tako da ima izdelek značilnosti brez oksidacije, majhne izgube, brez por, brez ločevanja v barvi in ​​lepega videza.

Kaj je kontinuirno litje, čemu je namenjeno, kakšne so prednosti?

Postopek neprekinjenega litja je zelo učinkovita metoda za izdelavo polizdelkov, kot so palice, profili, plošče, trakovi in ​​cevi iz zlata, srebra in neželeznih kovin, kot so baker, aluminij in zlitine.

Tudi če obstajajo različne tehnike kontinuiranega litja, ni bistvene razlike pri litju zlata, srebra, bakra ali zlitin.Bistvena razlika so temperature litja, ki segajo od približno 1000 °C pri srebru ali bakru do 1100 °C pri zlatu ali drugih zlitinah.Staljena kovina se neprekinjeno vliva v posodo za shranjevanje, imenovano lonec, in od tam teče v navpični ali vodoravni livarski kalup z odprtim koncem.Med pretakanjem skozi kalup, ki je ohlajen s kristalizatorjem, tekoča masa zavzame profil kalupa, se začne strjevati na njegovi površini in izstopi iz kalupa v poltrdni verigi.Hkrati se nova talina nenehno dovaja v kalup z enako hitrostjo, da sledi strjevalnemu nizu, ki zapušča kalup.Pramen se dodatno ohladi s pomočjo sistema za brizganje vode.Z uporabo intenzivnejšega hlajenja je mogoče povečati hitrost kristalizacije in ustvariti v pramenu homogeno, drobnozrnato strukturo, ki daje polizdelku dobre tehnološke lastnosti.Strjen pramen se nato zravna in odreže na želeno dolžino s škarjami ali rezalnim gorilnikom.

Profile je mogoče nadalje obdelovati v nadaljnjih postopkih valjanja v liniji, da dobimo palice, palice, ekstrudirane gredice (zadelke), plošče ali druge polizdelke v različnih dimenzijah.

Zgodovina kontinuiranega litja
Prvi poskusi ulivanja kovin v kontinuiranem postopku so bili narejeni sredi 19. stoletja.Leta 1857 je sir Henry Bessemer (1813–1898) prejel patent za ulivanje kovine med dva nasprotno vrteča se valja za izdelavo kovinskih plošč.Toda takrat je ta metoda ostala brez pozornosti.Odločilen napredek je bil dosežen od leta 1930 naprej s tehniko Junghans-Rossi za kontinuirano litje lahkih in težkih kovin.Kar zadeva jeklo, je bil postopek kontinuirnega litja razvit leta 1950, pred (in tudi po) tem, ko je bilo jeklo vlivano v stacionarni kalup za oblikovanje 'ingot'.
Kontinuirano litje neželeznih palic je nastalo po postopku Properzi, ki ga je razvil Ilario Properzi (1897-1976), ustanovitelj podjetja Continuus-Properzi.

Prednosti kontinuiranega litja
Kontinuirano litje je odlična metoda za izdelavo polizdelkov velikih dimenzij in omogoča izdelavo velikih količin v kratkem času.Mikrostruktura izdelkov je enakomerna.V primerjavi z litjem v kokile je kontinuirno litje bolj ekonomično glede porabe energije in zmanjša manj odpadkov.Poleg tega je mogoče lastnosti izdelkov enostavno spreminjati s spreminjanjem parametrov litja.Ker je vse postopke mogoče avtomatizirati in nadzorovati, ponuja kontinuirano litje številne možnosti za fleksibilno in hitro prilagajanje proizvodnje spreminjajočim se zahtevam trga ter njeno kombiniranje s tehnologijami digitalizacije (Industrie 4.0).

QQ图片20220721171218