Na področju obdelave kovin je bil postopek taljenja vedno ključen korak. Tradicionalni postopek taljenja je po letih razvoja nabral bogate izkušnje, vendar se sooča tudi z vrsto težav z ozkimi grli. Z nenehnim napredkom inteligentne tehnologije, njeno integracijo vavtomatske talilne pečije prinesel novo upanje za prekinitev ozkega grla tradicionalnih procesov taljenja.
1、Ozko grlo tradicionalnega postopka taljenja
1. Neučinkovito
Tradicionalne talilne peči običajno zahtevajo ročne operacije, kot so dovajanje, mešanje in spremljanje temperature, ki ne zahtevajo samo visoke delovne intenzivnosti, ampak so tudi okorni v procesu delovanja in nagnjeni k človeškim napakam, kar ima za posledico nizko učinkovitost proizvodnje. Na primer, ročno hranjenje zahteva veliko časa in fizičnega napora, težko pa je zagotoviti natančnost in enakomernost hranjenja. Poleg tega imajo tradicionalne talilne peči počasno hitrost segrevanja in dolg talilni cikel, kar ne more zadostiti sodobnim industrijskim zahtevam po učinkoviti proizvodnji.
2. Nestabilna kakovost
Pri tradicionalnih postopkih taljenja je nadzor parametrov, kot sta temperatura in atmosfera, v glavnem odvisen od ročnih izkušenj, zaradi česar je težko doseči natančen nadzor. To vodi do nihanj v kemični sestavi in fizikalnih lastnostih kovine med procesom taljenja, kar ima za posledico nestabilno kakovost izdelka. Na primer, če je med postopkom taljenja temperatura previsoka ali prenizka, bo to vplivalo na stanje kristalizacije in velikost zrn kovine ter s tem zmanjšalo mehanske lastnosti izdelka.
3. Obstajajo velika varnostna tveganja
Tradicionalne talilne peči med delovanjem močno ogrožajo varnost. Po eni strani je visokotemperaturna staljena kovina nagnjena k brizganju, kar povzroča opekline in druge poškodbe operaterjev; Po drugi strani pa lahko škodljivi plini in prah, ki nastanejo med postopkom taljenja, prav tako predstavljajo nevarnost za zdravje operaterjev. Poleg tega se občasno pojavijo tudi okvare opreme tradicionalnih talilnih peči, kot so zlom ohišja peči, električne okvare itd., kar lahko povzroči resne varnostne nesreče.
4. Visoka poraba energije
Stopnja izrabe energije tradicionalnih talilnih peči je razmeroma nizka, med postopkom taljenja pa se izgubi velika količina toplotne energije. Na primer, tradicionalne talilne peči trpijo zaradi znatnih izgub toplote iz telesa peči, nepopolno zgorevanje med procesom zgorevanja pa je hujše, kar ima za posledico visoko porabo energije. Poleg tega se tradicionalne talilne peči počasi segrevajo in zahtevajo dolgoročno vzdrževanje visokih temperatur, kar prav tako poveča porabo energije.
2、Uporaba inteligentne tehnologije v avtomatski izlivni talilni peči
1. Krmiljenje avtomatizacije
Inteligentna tehnologija lahko doseže samodejni nadzor avtomatskih talilnih peči, vključno s samodejnim dovajanjem, samodejnim mešanjem, samodejnim nadzorom temperature itd. Prek senzorjev in nadzornih sistemov je mogoče različne parametre med postopkom taljenja spremljati v realnem času in samodejno prilagajati glede na prednastavljene programe za zagotovitev stabilnosti in učinkovitosti procesa taljenja. Na primer, sistem za samodejno hranjenje lahko samodejno dodaja kovinske surovine glede na napredek taljenja, kar zagotavlja natančnost in enakomernost hranjenja; Samodejni sistem mešanja lahko samodejno prilagodi hitrost in intenzivnost mešanja glede na stanje taljenja kovine, kar izboljša učinkovitost taljenja.
2. Natančen nadzor temperature
Intelligent technology can achieve precise temperature control of automatic pouring melting furnaces. Z visoko natančnimi temperaturnimi senzorji in naprednimi kontrolnimi algoritmi je mogoče nadzirati temperaturo taljenja v zelo natančnem območju, kar zagotavlja stabilno kemično sestavo in fizikalne lastnosti kovine. Na primer, z uporabo PID krmilnega algoritma lahko dosežete hiter odziv in natančen nadzor temperature, s čimer se izognete vplivu temperaturnih nihanj na kakovost izdelka.
3. Daljinski nadzor in diagnoza
Inteligentna tehnologija lahko doseže daljinsko spremljanje in diagnozo avtomatskih talilnih peči. Prek interneta in tehnologije interneta stvari se lahko stanje delovanja talilne peči v realnem času prenese v oddaljeni nadzorni center, kar je priročno za operaterje pri daljinskem nadzoru in upravljanju. Hkrati lahko inteligentni sistem tudi analizira in diagnosticira podatke o delovanju talilne peči, vnaprej zazna morebitne okvare opreme ter izboljša zanesljivost in stabilnost opreme.
4. Varčevanje z energijo in varstvo okolja
Inteligentna tehnologija lahko doseže varčevanje z energijo in zaščito okolja avtomatskih talilnih peči. Z optimizacijo zgorevalnega sistema in strukture peči je mogoče izboljšati učinkovitost izrabe energije in zmanjšati porabo energije. Na primer, uporaba napredne tehnologije zgorevanja lahko doseže popolno zgorevanje procesa zgorevanja in zmanjša emisije izpušnih plinov; Z uporabo učinkovitih izolacijskih materialov lahko zmanjšamo toplotne izgube telesa peči in zmanjšamo porabo energije. Poleg tega lahko inteligentni sistemi obdelajo tudi izpušne pline in ostanke odpadkov med procesom taljenja, s čimer zmanjšajo onesnaževanje okolja.
3、Integracija inteligentne tehnologije v talilne peči z avtomatskim vlivanjem igra pomembno vlogo pri odpravljanju ozkega grla tradicionalnih procesov taljenja
1. Izboljšajte učinkovitost proizvodnje
Uporaba inteligentne tehnologije lahko doseže samodejni nadzor in natančen nadzor temperature avtomatske talilne peči, zmanjša ročno delovanje in človeške napake ter izboljša učinkovitost proizvodnje. Hkrati lahko daljinsko spremljanje in diagnostične funkcije takoj zaznajo morebitne okvare opreme, skrajšajo izpade opreme in dodatno izboljšajo učinkovitost proizvodnje.
2. Stabilna kakovost izdelka
Natančen nadzor temperature in avtomatizirano delovanje lahko zagotovita stabilno kemično sestavo in fizikalne lastnosti kovin med postopkom taljenja, kar izboljša kakovost izdelka. Poleg tega lahko inteligentni sistem spremlja in analizira proces taljenja v realnem času, pravočasno prilagaja procesne parametre in zagotavlja doslednost kakovosti izdelkov.
3. Zmanjšajte varnostna tveganja
Funkcije avtomatskega nadzora in daljinskega nadzora lahko zmanjšajo stik med operaterji in visokotemperaturnimi staljenimi kovinami ter tako zmanjšajo varnostna tveganja. Hkrati lahko inteligentni sistemi spremljajo in diagnosticirajo stanje delovanja opreme v realnem času, vnaprej zaznajo varnostna tveganja, sprejmejo ustrezne ukrepe in se izognejo pojavu varnostnih nesreč.
4. Varčevanje z energijo in varstvo okolja
Uporaba inteligentne tehnologije lahko izboljša izrabo energije, zmanjša porabo energije in zniža stroške proizvodnje. Medtem lahko obdelava izpušnih plinov in ostankov odpadkov zmanjša onesnaževanje okolja in doseže zeleno proizvodnjo.
4、Izzivi, s katerimi se soočamo, in prihodnji razvojni trendi
1. Tehnični izzivi
Čeprav ima integracija inteligentne tehnologije v avtomatske talilne peči številne prednosti, se sooča tudi z nekaterimi tehničnimi izzivi. Na primer, natančnost in zanesljivost senzorjev, stabilnost in sposobnost preprečevanja motenj nadzornih sistemov ter varnost daljinskega nadzora in diagnostike je treba še izboljšati. Poleg tega visoki stroški inteligentne tehnologije omejujejo tudi njeno uporabo v nekaterih malih in srednje velikih podjetjih.
2. Povpraševanje po talentu
Uporaba inteligentne tehnologije zahteva talente z ustreznim strokovnim znanjem in veščinami. Trenutno talenti na področju obdelave kovin temeljijo predvsem na tradicionalnih obrtniških tehnikah, primanjkuje pa poklicnih talentov v inteligentni tehnologiji. Zato je treba okrepiti gojenje in uvajanje talentov ter izboljšati raven inteligence industrije.
3. Prihodnji razvojni trendi
Z nenehnim razvojem inteligentne tehnologije bodo prihodnje avtomatske talilne peči postale bolj inteligentne, učinkovite in zelene. Na primer, tehnologija umetne inteligence bo imela večjo vlogo pri optimizaciji in nadzoru procesa taljenja; Tehnologija navidezne resničnosti in obogatene resničnosti bo operaterjem zagotovila bolj intuitivno in priročno izkušnjo upravljanja; Nove energetske tehnologije se bodo vse bolj uporabljale pri energetski oskrbi talilnih peči.
Če povzamemo, je integracija inteligentne tehnologije v avtomatske talilne peči prinesla novo upanje za odpravo ozkega grla tradicionalnih procesov taljenja. Z uporabo avtomatskega nadzora, natančnega nadzora temperature, daljinskega nadzora in diagnoze ter varčevanja z energijo in varstva okolja je mogoče izboljšati učinkovitost proizvodnje, stabilizirati kakovost izdelkov, zmanjšati varnostna tveganja, prihraniti energijo in okolje biti zaščiten. Čeprav je še vedno nekaj tehnoloških izzivov in povpraševanja po talentih, z nenehnim napredkom tehnologije in spodbujanjem aplikacij, inteligentniavtomatske talilne pečivse pomembnejšo vlogo na področju kovinskopredelovalne dejavnosti.
Čas objave: 5. december 2024
