Novice

1、Uvod

Z nenehnim razvojem sodobne industrije potrebe po kakovosti in zmogljivosti kovinskih materialov postajajo vse bolj visoke. Kot pomembna povezava pri proizvodnji jeklenih in neželenih kovin, razvojna raven tehnologije neprekinjenega vlivanja neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost proizvodnje kovinskih materialov. Tehnologija neprekinjenega igranja vakuuma temelji na tradicionalni tehnologiji neprekinjenega igranja, ki plesen postavlja v vakuumsko okolje za igranje. Ima pomembne prednosti, kot so zmanjšanje vsebnosti plina v staljeni kovini, zmanjšanje vključkov in izboljšanje kakovosti gredice za vlivanje. Natančno nadzor kovinskega pretoka v vakuumskem okolju je ključno za doseganje kakovostnegavakuumsko kontinuirno litje.

2、Pregled tehnologije vakuumskega kontinuirnega litja

（1）

Vakuumsko neprekinjeno vlivanje je postopek vbrizgavanja staljene kovine v kristalizer v vakuumskem okolju in oblikovanje litega gredice s hlajenjem in strjevanjem. V vakuumskem okolju se topnost plinov v staljeni kovini zmanjšuje, kar olajša pobeg plinov, s čimer se zmanjša pomanjkljivosti, kot je poroznost v lito gredice. Hkrati lahko vakuumsko okolje tudi zmanjša stik med staljeno kovino in zrakom ter zmanjša nastajanje oksidacije in vključkov.

（2）

Izboljšanje kakovosti ulitkov: zmanjšanje napak, kot so pore in vključitve, ter izboljšanje gostote in čistosti ulitkov.

Izboljšanje strukture strjevanja kovin: koristno za izpopolnjevanje velikosti zrn in izboljšanje mehanskih lastnosti kovin.

3、Vpliv vakuumskega okolja na kovinski tekoči pretok

（1）Zmanjšana topnost plina

V vakuumskem okolju se topnost plinov v staljeni kovini znatno zmanjša, zato plini lažje pobegnejo in tvorijo mehurčke. Če mehurčkov ni mogoče pravočasno izgnati, se bodo v kastingu pojavile napake, kot so zračne luknje, kar vpliva na kakovost kastinga.

（2）Spremembe površinske napetosti

Vakuumsko okolje bo spremenilo površinsko napetost kovinske tekočine, kar bo vplivalo na pretočno stanje in proces strjevanja kovinske tekočine v kristalizatorju. Sprememba površinske napetosti lahko povzroči spremembo omočljivosti staljene kovine, kar vpliva na kontaktno stanje med ulito gredico in steno kristalizatorja.

（3）

V vakuumskem okolju se odpornost zraka na pretok staljene kovine zmanjšuje, hitrost staljene kovine pa se poveča. To zahteva natančnejši nadzor nad kovinskim tokom, da se prepreči pojave, kot sta turbulenca in brizganje.

4、Ključna oprema in tehnična sredstva za natančen nadzor kovinskega pretoka v vakuumskem neprekinjenem litinskem stroju

（1）Kristalizer

Konstrukcijske zahteve za kristalizator

Da bi dosegli natančen nadzor pretoka kovine, mora zasnova kristalizerja izpolnjevati naslednje zahteve:

(1) Dobra toplotna prevodnost: sposobna hitro prenesti toploto staljene kovine in tako zagotoviti hladilno hitrost litega gredice.

（2）Sistem palic

Princip krmiljenja bata

（3）

Vrste in uporaba elektromagnetnega mešanja

（4）Sistem za zaznavanje in nadzor nivoja tekočine

Metoda zaznavanja nivoja tekočine

Liquid level detection is one of the key links to achieve precise control of metal liquid flow. The commonly used liquid level detection methods include radioactive isotope detection, ultrasonic detection, laser detection, etc. These detection methods have the advantages of high accuracy and fast response speed, and can monitor the changes in the liquid metal level in the crystallizer in real time .

5、Optimizacija procesa natančnega nadzora pretoka kovine v stroju za kontinuirano vakuumsko litje

（1）

（2）

（3）

6、Zaključek

Natančna kontrola toka kovine v vakuumskem okolju z avakuumski neprekinjeni vlivalni strojje ključ do doseganja visokokakovostne proizvodnje gredic. Through the application of key equipment and technical means such as crystallizers, stopper systems, electromagnetic stirring, liquid level detection and control systems, as well as process optimization, precise control of metal flow can be effectively achieved. In the future, with the development of intelligent technology and the application of new materials, vacuum continuous casting technology will continue to innovate and improve, providing more reliable and efficient technical support for the production of metal materials. At the same time, we also need to face challenges such as high technical difficulty, high cost, and talent shortage, and promote the development and application of vacuum continuous casting technology through continuous efforts and innovation.