Novice

Na področju sodobne tehnologije litja so stroji za vakuumsko litje pod tlakom zelo priljubljeni zaradi svoje sposobnosti učinkovitega izboljšanja kakovosti ulitkov. Med njimi je ustvarjanje vakuumskega okolja ključni delovni korak, ki vključuje vrsto dovršenih zasnov in tehnoloških skupnih operacij.

Prvi korak pri ustvarjanju vakuumskega okolja z vakuumskim tlačnim livarskim strojem je izdelava tesnilnega sistema. Celotna votlina livarske opreme, vključno s lončkom, ki vsebuje staljeno kovino, votlino kalupa, kjer se kalup nahaja, in povezovalnimi cevmi, mora zagotavljati visoko stopnjo tesnjenja. Na spojih različnih povezovalnih delov in gibljivih komponent se običajno uporabljajo in nameščajo visokokakovostni tesnilni materiali, kot so posebni gumijasti tesnilni obroči, da se prepreči vdor zraka med postopkom vakuumskega črpanja. Na primer, na stičišču vrat peči in votline lahko skrbno zasnovan tesnilni utor v kombinaciji s tesnilnim obročem ustrezne velikosti in materiala po zaprtju vrat peči tvori zanesljivo tesnilno površino, ki postavi temelje za nadaljnje postopke vakuumskega črpanja.

stroji za vakuumsko litje pod pritiskom

Nato ima osrednjo vlogo vakuumski črpalni sistem. Vakuumski črpalni sistem je sestavljen predvsem iz vakuumske črpalke, pripadajočih cevovodov in ventilov. Vakuumska črpalka je vir energije za ustvarjanje vakuuma, med pogoste spadajo rotacijske lamelne vakuumske črpalke, Rootsove vakuumske črpalke itd. Ko se vakuumska črpalka zažene, se prek cevovoda poveže s komoro livarskega stroja in začne izsesavati zrak iz komore. V začetni fazi izsesavanja zraka je zrak v komori relativno gost in vakuumska črpalka izsesava veliko količino zraka z visoko hitrostjo izsesavanja. Ko se zrak v komori postopoma redči, se delovno stanje vakuumske črpalke prilagaja glede na vnaprej nastavljene zahteve glede stopnje vakuuma, da se ohrani stabilna hitrost črpanja in končna stopnja vakuuma. Na primer, rotacijska lamelna vakuumska črpalka uporablja notranje vrteče se lopatice za vsesavanje in stiskanje zraka iz sesalne odprtine, nato pa ga izpušča iz izpušne odprtine, s čimer nenehno kroži in zmanjšuje zračni tlak v komori.

Merjenje in spremljanje stopnje vakuuma sta ključnega pomena v procesu vakuumiranja. Livarski stroj je opremljen z visoko natančnim vakuummetrom, ki v realnem času meri stopnjo vakuuma v komori in podatke posreduje krmilnemu sistemu. Krmilni sistem natančno regulira delovanje vakuumske črpalke glede na nastavljeno ciljno vrednost vakuuma. Če na primer izmerjena stopnja vakuuma še ni dosegla vnaprej določenega standarda, bo krmilni sistem povečal moč vakuumske črpalke ali podaljšal čas črpanja. Ko je dosežena ciljna raven vakuuma, bo vakuumska črpalka prešla v vzdrževalno stanje, da se zagotovi stabilnost vakuumskega okolja. Na splošno je stopnja vakuuma, ki jo lahko doseže stroj za vakuumsko litje pod tlakom, lahko le nekaj deset pascalov ali celo manj. Takšno visoko vakuumsko okolje lahko učinkovito odstrani nečistoče plina v votlini kalupa, zmanjša prisotnost plina v kovinski tekočini med postopkom ulivanja in znatno izboljša kakovost ulitkov, s čimer se izognemo pojavu napak, kot sta poroznost in ohlapnost.

Poleg tega je stroj za vakuumsko litje pod tlakom za nadaljnjo optimizacijo vakuumskega okolja in zagotovitev njegove zanesljivosti opremljen tudi z nekaterimi pomožnimi napravami in varnostnimi mehanizmi. Na primer, na izpušni cevovod so nameščeni filtri, ki preprečujejo vsesavanje prahu, nečistoč itd. v vakuumsko črpalko in vplivajo na njeno delovanje in življenjsko dobo; hkrati je opremljen z napravo za zaznavanje puščanja v vakuumu, ki lahko takoj zazna, ali je v tesnilnem delu majhno puščanje, in sproži alarm za pravočasno popravilo. Na vhodu in izhodu vakuumskih črpalk so običajno nameščeni tudi nepovratni ventili, ki preprečujejo povratni tok plina in zagotavljajo normalno delovanje vakuumskega sistema.

Thestroj za vakuumsko litje pod tlakomje uspešno ustvaril vakuumsko okolje, ki izpolnjuje zahteve procesa litja, in sicer s celovitim sistemom tesnjenja, zmogljivim sistemom vakuumskega črpanja, natančnim merjenjem in spremljanjem vakuuma ter vrsto pomožnih naprav in varnostnih mehanizmov. To vakuumsko okolje zagotavlja izjemno ugodne pogoje za ulivanje in oblikovanje staljene kovine v votlini kalupa, kar ima za posledico znatno izboljšanje gostote, mehanskih lastnosti in kakovosti površine ulitih izdelkov. Učinkovito spodbuja razvoj livarske industrije k višji kakovosti in natančnosti ter igra nepogrešljivo vlogo na številnih področjih, kot so vesoljska in letalska industrija, avtomobilska industrija in nakit.