Novice

Na področju sodobne tehnologije litja so stroji za vakuumsko tlačno litje zelo priljubljeni zaradi svoje sposobnosti učinkovitega izboljšanja kakovosti ulitkov. Med njimi je ustvarjanje vakuumskega okolja ključni delovni korak, ki vključuje vrsto prefinjenih načrtov in tehnoloških sodelovalnih operacij.

Prvi korak pri ustvarjanju vakuumskega okolja s strojem za vakuumsko tlačno litje je konstrukcija tesnilnega sistema. Celotna votlina opreme za ulivanje, vključno z lončkom, ki vsebuje staljeno kovino, votlino kalupa, kjer se nahaja kalup, in povezovalnimi cevmi, mora zagotavljati visoko stopnjo tesnjenja. Visokokakovostni tesnilni materiali, kot so posebni gumijasti tesnilni obroči, se običajno uporabljajo in vgrajujejo na spojih različnih povezovalnih delov in gibljivih komponent, da se prepreči vdor zraka med postopkom vakuumskega črpanja. Na primer, na stičišču vrat peči in votline lahko skrbno zasnovan tesnilni utor v kombinaciji s tesnilnim obročem ustrezne velikosti in materiala po zaprtju vrat peči tvori zanesljivo tesnilno povezavo, s čimer je postavljen temelj za nadaljnje postopke vakuumske ekstrakcije.

stroji za vakuumsko tlačno litje

Nato ima osrednjo vlogo sistem vakuumskega črpanja. Vakuumski črpalni sistem je v glavnem sestavljen iz vakuumske črpalke, pripadajočih cevovodov in ventilov. Vakuumska črpalka je vir energije za ustvarjanje vakuuma, običajne pa vključujejo vakuumske črpalke z rotacijskimi lopaticami, Rootsove vakuumske črpalke itd. Ko se vakuumska črpalka zažene, se prek cevovoda poveže s komoro stroja za ulivanje in začne ekstrahirati zrak iz komore. V začetni fazi ekstrakcije zraka je zrak v komori razmeroma gost, vakuumska črpalka pa izvleče veliko količino zraka z visoko stopnjo ekstrakcije. Ko se zrak v komori postopoma redči, se bo delovno stanje vakuumske črpalke prilagodilo glede na prednastavljene zahteve glede stopnje vakuuma, da se ohrani stabilna hitrost črpanja in končna stopnja vakuuma. Vakuumska črpalka z rotacijskimi lopaticami na primer uporablja notranje vrtljive lopatice za sesanje in stiskanje zraka iz sesalne odprtine in nato izpust iz izpušne odprtine, pri čemer nenehno kroži in zmanjšuje zračni tlak v komori.

Merjenje in spremljanje stopnje vakuuma sta ključnega pomena pri procesu vakuumiranja. Livarski stroj je opremljen z visoko natančnim merilnikom vakuuma, ki v realnem času meri stopnjo vakuuma v komori in podatke vrača v krmilni sistem. Krmilni sistem natančno uravnava delovanje vakuumske črpalke glede na nastavljeno ciljno vrednost vakuuma. Na primer, če izmerjena stopnja vakuuma še ni dosegla vnaprej določenega standarda, bo krmilni sistem povečal moč vakuumske črpalke ali podaljšal čas črpanja; Ko je ciljna raven vakuuma dosežena, bo vakuumska črpalka prešla v vzdrževalno delovno stanje, da se zagotovi stabilnost vakuumskega okolja. Na splošno je lahko stopnja vakuuma, ki jo lahko doseže stroj za vakuumsko tlačno litje, le desetine paskalov ali celo nižja. Tako visoko vakuumsko okolje lahko učinkovito odstrani plinske nečistoče v votlini kalupa, zmanjša vpletenost plina v kovinsko tekočino med postopkom ulivanja in znatno izboljša kakovost ulitkov, pri čemer se izogne ​​pojavu napak, kot sta poroznost in ohlapnost.

Poleg tega je za dodatno optimizacijo vakuumskega okolja in zagotavljanje njegove zanesljivosti stroj za vakuumsko tlačno litje opremljen tudi z nekaterimi pomožnimi napravami in varnostnimi zaščitnimi mehanizmi. Na primer, filtri so nameščeni na izpušnem vodu, da preprečijo, da bi se prah, nečistoče itd. vsesali v vakuumsko črpalko in vplivali na njeno delovanje in življenjsko dobo; Hkrati je opremljen z vakuumsko napravo za odkrivanje puščanja, ki lahko takoj zazna, ali obstaja majhno puščanje v tesnilnem delu, in izda alarm za pravočasno popravilo. Prav tako so protipovratni ventili običajno nameščeni na vstopu in izstopu vakuumskih črpalk, da preprečijo povratni tok plina in zagotovijo normalno delovanje vakuumskega sistema.

Thestroj za vakuumsko tlačno litjeje uspešno ustvaril vakuumsko okolje, ki izpolnjuje zahteve procesa litja s celovitim sistemom tesnjenja, zmogljivim sistemom vakuumskega črpanja, natančnim merjenjem in spremljanjem vakuuma ter vrsto pomožnih naprav in varnostnih zaščitnih mehanizmov. To vakuumsko okolje zagotavlja izredno ugodne pogoje za vlivanje in oblikovanje staljene kovine v votlini kalupa, kar ima za posledico znatne izboljšave gostote, mehanskih lastnosti in kakovosti površine ulitih izdelkov. Učinkovito spodbuja razvoj livarske industrije v smeri višje kakovosti in natančnosti ter igra nepogrešljivo vlogo na številnih področjih, kot so vesoljska industrija, avtomobilska proizvodnja in nakit.