Novice

Plemenite kovine imajo izjemno pomembno vlogo v sodobni industriji, nakitu, finančnih naložbah in drugih področjih. Izbira vakuumskega granulatorja plemenitih kovin kot ključne opreme za predelavo surovin iz plemenitih kovin v standardne delce neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje, kakovost izdelkov in gospodarske koristi podjetij. Ta članek bo podrobno preučil, kako izbrati primernegavakuumski granulatorza plemenite kovine, ki zagotavlja izčrpne reference za ustrezne praktike.

1、 Pojasnite proizvodne zahteve

(1) Zahteve glede zmogljivosti

Podjetja morajo določiti zahtevano proizvodno zmogljivost granulatorjev na podlagi lastnega obsega tržnih naročil in obsega proizvodnje. Na primer, veliko podjetje za predelavo nakita z dnevnim obsegom naročil na tisoče nakita iz plemenitih kovin potrebuje granulator z visoko proizvodno zmogljivostjo, kot je oprema z urno proizvodnjo več deset kilogramov ali celo več, da zadosti povpraševanju po neprekinjeni proizvodnji. Majhne delavnice ali laboratoriji imajo lahko proizvodno zmogljivost več kilogramov na uro, kar je dovolj.

(2) Velikost delcev

Različna področja uporabe imajo različne zahteve za specifikacije delcev plemenitih kovin. V elektronski industriji morajo biti delci plemenitih kovin, ki se uporabljajo za proizvodnjo čipov, morda natančni do mikrometra in standardizirani; Pri proizvodnji naložbenih zlatih palic je velikost delcev razmeroma velika in omogoča določeno toleranco velikosti, na primer velikost delcev, ki ustreza standardnim utežem, kot so 1 gram, 5 gramov in 10 gramov.

2、 Upoštevanje osnovnih tehničnih parametrov

(1) Stopnja vakuuma

Višja stopnja vakuuma lahko učinkovito zmanjša oksidacijo in plinske vključke plemenitih kovin med postopkom granulacije. Na splošno mora za proizvodnjo visokokakovostnih delcev plemenitih kovin stopnja vakuuma doseči 10⁻³do 10⁻⁵paskali. Na primer, pri proizvodnji zelo čistih delcev plemenitih kovin, kot sta platina in paladij, lahko nizek vakuum povzroči nastanek oksidnih filmov na površini delcev, kar vpliva na njihovo čistost in kasnejšo učinkovitost obdelave.

(2) Natančnost nadzora temperature

Natančen nadzor temperature je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti oblikovanja delcev. Med granulacijo zlata je treba temperaturno odstopanje nadzorovati znotraj± 5 ℃. Če je temperatura previsoka, lahko kovinske kapljice postanejo preredke in se oblikujejo nepravilno; Če je temperatura prenizka, lahko povzroči slabo fluidnost kovinske tekočine in ovira nemoteno tvorbo delcev.

(3) Sistem za nadzor tlaka

Stabilen nadzor tlaka lahko zagotovi enakomerno iztiskanje in oblikovanje kovinskih kapljic. Na primer, z uporabo visoko natančnih tlačnih senzorjev in inteligentnih naprav za uravnavanje tlaka je mogoče nadzorovati nihanja tlaka v zelo majhnem območju, kar zagotavlja doslednost v kakovosti in obliki vsakega delca.

3、 Material opreme in strukturna zasnova

（1）Material kontaktne komponente

Zaradi visoke vrednosti in edinstvenih kemijskih lastnosti plemenitih kovin je treba sestavne dele granulatorja v stiku z plemenitimi kovinami izdelati iz materialov z visoko čistostjo in korozijo. Grafit ali keramični materiali visoke čistosti se lahko uporabljajo kot lončki, da se prepreči kontaminacija kovine; Šoba je lahko izdelana iz posebnega zlitinskega materiala, da se zagotovi visoka temperaturna odpornost, odpornost na obrabo in brez kemične reakcije z plemenitimi kovinami.

（2）Strukturna racionalnost

Struktura opreme mora biti enostavna za upravljanje, vzdrževanje in čiščenje. Na primer, uporaba snemljive zasnove šobe olajša zamenjavo pri izdelavi delcev različnih specifikacij; Celotna struktura mora biti kompaktna, zmanjšati odtis, hkrati pa zagotoviti, da ima vsaka komponenta dovolj prostora za odvajanje toplote in mehansko gibanje, kot je postavitev motorjev, prenosnih naprav itd., Mora biti razumna.

4、 Avtomatizacija in nadzorni sistemi

(1) Stopnja avtomatizacije

Visoko avtomatiziran granulator lahko zmanjša ročno posredovanje, izboljša učinkovitost proizvodnje in stabilnost kakovosti izdelka. Na primer, oprema s samodejnim podajanjem, samodejno regulacijo temperature in tlaka, samodejnim presejanjem delcev in funkcijami zbiranja lahko zmanjša težave s kakovostjo, ki jih povzročajo človeške operativne napake, hkrati pa zmanjša stroške dela. Napredni granulatorji lahko s prednastavljenimi programi dosežejo 24-urno neprekinjeno proizvodnjo brez osebja.

(2) Funkcije nadzornega sistema

Nadzorni sistem mora imeti intuitiven vmesnik za operaterje za nastavitev parametrov in spremljanje. Hkrati ima diagnostiko napak in alarmne funkcije. Ko oprema naleti na težave, kot so nenormalna temperatura, izguba tlaka, mehanska okvara itd., lahko nemudoma sproži alarm ter prikaže lokacijo in vzrok napake, kar vzdrževalnemu osebju olajša hitro iskanje in rešitev težave. Na primer, z uporabo krmilnega sistema PLC je mogoče doseči natančen nadzor in spremljanje v realnem času različnih delovnih stopenj granulatorja.

5、 Vzdrževanje in poprodajne storitve

(1) Vzdrževanje

Enostavnost vzdrževanja opreme se odraža v univerzalnosti komponent in priročnosti vzdrževanja. Na primer, z uporabo standardiziranih komponent je mogoče opremo hitro zamenjati v primeru okvare; Strukturna zasnova opreme mora vzdrževalnemu osebju olajšati notranje vzdrževanje, kot je rezervacija dovolj inšpekcijskih odprtin in sprejetje modularnih konceptov oblikovanja.

(2) Kakovost poprodajnih storitev

Izbira proizvajalca z dobrim ugledom za poprodajne storitve je ključnega pomena. Proizvajalci bi morali biti sposobni zagotoviti pravočasno tehnično podporo, kot je odziv in zagotavljanje rešitev v 24 urah v primeru okvare opreme; Redne storitve vzdrževanja opreme, kot so celoviti pregledi in odpravljanje napak na opremi vsako četrtletje ali vsakih šest mesecev; In zagotovite dovolj rezervnih delov, da zagotovite pravočasno zamenjavo opreme med dolgotrajnim delovanjem zaradi obrabe komponent, ne da bi to vplivalo na napredek proizvodnje.

6、 Analiza stroškov in koristi

（1）Stroški nabave opreme

Med vakuumskimi granulatorji plemenitih kovin različnih znamk, modelov in konfiguracij obstajajo znatne razlike v cenah. Na splošno je oprema z naprednimi funkcijami, visoko proizvodno zmogljivostjo in odličnimi materiali relativno draga. Podjetja se morajo odločiti na podlagi lastnega proračuna, vendar se ne morejo zanašati le na ceno kot edino merilo. Učinkovitost in kakovost opreme morajo upoštevati celovito. Na primer, uvoženi visokokakovostni vakuumski granulator plemenitih kovin lahko stane več sto tisoč ali celo milijone juanov, medtem ko lahko doma proizvedena oprema srednjega do nizkega cenovnega razreda znaša od deset tisoč do sto tisoč juanov.

（2）tekoči stroški

Operativni stroški vključujejo porabo energije, amortizacijo opreme, stroške vzdrževanja itd. Na primer, z granulatorji, ki porabijo energijo, bodo med dolgoročnim delovanjem povečali stroške električne energije podjetja; Strošek amortizacije opreme je povezan z začetno nabavno ceno in življenjsko dobo opreme; Del obratovalnih stroškov je tudi redno vzdrževanje in menjava delov. Podjetja morajo celovito oceniti skupne stroške opreme v njeni življenjski dobi in izbrati izdelke z visoko stroškovno učinkovitostjo.

sklep

Izbira primernegavakuumski granulator plemenitih kovinzahteva celovito upoštevanje številnih dejavnikov, kot so proizvodne zahteve, tehnični parametri, materiali in strukture opreme, stopnja avtomatizacije, vzdrževanje in poprodajne storitve ter stroškovna učinkovitost. V izbirnem procesu morajo podjetja dobro razumeti status in potrebe lastne proizvodnje, opraviti podrobne raziskave, primerjati in oceniti opremo različnih proizvajalcev in modelov ter celo opraviti preglede na kraju samem in poskusno proizvodnjo, da bi izberite vakuumski granulator iz plemenitih kovin, ki najbolje izpolnjuje njihove proizvodne zahteve, ima najvišjo stroškovno učinkovitost in zajamčeno poprodajno storitev, ki postavlja trdne temelje za učinkovito in stabilno proizvodnjo podjetja.