Prašek za 3D-tiskanje s kovinoPovzetek postopka oblikovanja, vroče informacije, kot najpomembnejši del verige 3D-tiskanja kovinskih delov, so tudi največja vrednost. Na svetovni konferenci industrije 3D-tiskanja 2013 so vodilni strokovnjaki v svetovni industriji 3D-tiskanja podali jasno definicijo 3D-natisnjenega kovinskega prahu, to je velikosti kovinskih delcev, manjših od 1 mm. Vključuje posamezne kovinske prahove, zlitine v prahu in nekatere ognjevzdržne spojine v prahu s kovinskimi lastnostmi. Trenutno 3D-tiskani kovinski prahovi vključujejo zlitine kobalta in kroma, nerjaveče jeklo, industrijsko jeklo, bronaste zlitine, titanove zlitine in nikelj-aluminijeve zlitine. Vendar pa mora 3D-natisnjen kovinski prah imeti ne le dobro plastičnost, temveč mora izpolnjevati tudi zahteve glede fine velikosti delcev, ozke porazdelitve velikosti delcev, visoke sferičnosti, dobre tekočnosti in visoke gostote. Zaradi različnih zahtev uporabe in nadaljnjega postopka oblikovanja se razlikujejo tudi metode priprave kovinskega prahu. Glede na postopek priprave vključuje predvsem fizikalno-kemijsko metodo in mehansko metodo. V industriji prašne metalurgije se pogosto uporabljajo metode, kot so elektroliza, redukcija in atomizacija. Vendar je treba opozoriti, da imata obe metodi svoje omejitve in nista primerni za pripravo zlitin v prahu. Trenutno se kovinski prah za aditivno proizvodnjo večinoma uporablja v titanovih zlitinah, visokotemperaturnih zlitinah, kobaltovo-kromovih zlitinah, visokotrdnostnem jeklu in jeklu za kalupe. Da bi izpolnili zahteve opreme in postopka aditivne proizvodnje, mora imeti kovinski prah nizko vsebnost kisika in dušika, dobro stopnjo sferičnosti, ozko območje porazdelitve velikosti delcev in visoko gostoto v razsutem stanju. Trenutno so glavne metode priprave kovinskih prahov za aditivno proizvodnjo plazemsko rotirajoča elektroda (PREP), plazemska atomizacija (PA), plinska atomizacija (GA) in plazemska sferoidizacija (PS), vse pa se lahko uporabijo za pripravo sferičnih ali skoraj sferičnih kovinskih prahov.
Čas objave: 16. junij 2023









