Kovanje je postopek predelave nizkolegiranih jeklenih ingotov (gredic) v grobe dele določene oblike in velikosti z uporabo metod, kot so taljenje kovin, valjanje ali valjanje.
Ulitki so splošen izraz za obdelovance, ulite s peščenimi kalupi ali drugimi metodami; gre za izdelek, izdelan predvsem iz različnih litoželeznih materialov, vključno s trdnimi ulitki, napolnjenimi s staljenim železom, in ne-votlimi ulitki, prevlečenimi s tekočimi premazi, ki ne vsebujejo železa.
1. Razlika v definiciji: Odkovki se nanašajo na komponente, ki nastanejo z neposrednim oblikovanjem tekoče kovine v kalupu s pomočjo stiskalnice, ki se običajno uporablja na mehanskih komponentah.
2. Različni postopki: Kovanje je postopek oblikovanja, pri katerem se na kovinske materiale nanašajo statične obremenitve za doseganje plastične deformacije, s katero se doseže zahtevana geometrijska oblika in mehanske lastnosti.
3. Različne značilnosti: Kovanje ima naslednje prednosti: 1. Visoka proizvodna učinkovitost; 2. Enostavna avtomatizacija; 3. Celotna struktura, ki jo je mogoče predelati v obdelovance; 4. Možnost posebne obdelave; 5. Prihranek surovin; 6. Izboljšanje učinkovitosti rezanja; 7. Zmanjšanje teže in izboljšanje varnosti; 8. Zmanjšanje obrabe strojev in opreme; Zmanjšanje proizvodnih stroškov.
4. Različne uporabe: Kovanje je primerno za izdelavo pomembnih konstrukcijskih komponent z nizkimi napetostmi, vendar visokimi zahtevami glede žilavosti, kot so gredi, komponente palic in menjalniki v avtomobilskih šasijah. Vijaki ojnic, matice, zobniki, utori, obroči, verižniki, zobniški obroči, prirobnice, povezovalni zatiči, obloge, nihajne ročice, glave vilic, sedeži ventilov iz nodularne litine, tesnila, batni zatiči, drsniki ročic, zaklepni mehanizmi, povezovalne plošče, spiralni utori, klini itd.; Uporablja se lahko tudi v strojni industriji za veliko število majhnih in srednje velikih serijskih izdelav običajnih obdelovalnih strojev, ohišij postelj, delovnih miz, osnovnih omaric, ohišij menjalnikov, glav valjev, pokrivnih okvirjev, ležajev, podpornih površin, vodilnih tirnic, podpornih nosilcev, vijačnih in polžastih zobnikov ter navojnih matric. Poleg tega se lahko uporablja kot predpriprava za postopke štancanja in kot medij za predhodno segrevanje površine za kaljenje pred toplotno obdelavo. Poleg tega je zaradi visoke hitrosti ohlajanja materiala med kovanjem koristno izboljšati kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje ter skrajšati proizvodni cikel.
5. Klasifikacija je različna: glede na različne standarde jo lahko razdelimo na tri vrste: prosto kovanje, modelno kovanje in podvodno stiskanje. Podvodno kovanje se uporablja predvsem za izdelavo preciznih štancanih in fino vlečenih delov.
6. Razlike v področju uporabe: Področje uporabe prostega kovanja vključuje izdelavo preciznih, kompleksnih, tankostenskih in majhnih presečnih delov iz debelih in srednje debelih jeklenih plošč, kot so križna glava krmilnega členka in notranja votlina zavornega bobna, glavni reduktor, stožčasti rotor sklopke in diferencial avtomobilov. Glavna značilnost modela so nizki stroški, ki omogočajo večstopenjsko stiskanje v enem postopku, kar močno zmanjša stroške posamezne proizvodnje. Posebej je primeren za izdelavo majhnih in lahkih delov, kot so vzmeti ventilov, zavorne skodelice in bati oljnih črpalk v avtomobilski industriji.
Čas objave: 4. november 2023
