Novice

Metoda dovajanja kovinskega prahu z napravo za razprševanje vode ima dolgo zgodovino. V antiki so ljudje tekoče železo stresali v vodo in ga razdelili na drobne kovinske delce, ki so jih uporabljali kot nerafinirane sestavine za izdelavo jekla; do danes obstajajo ljudje, ki tekoči svinec stresajo neposredno v vodo, da bi izdelali svinčene kroglice. Metoda razprševanja vode se uporablja za izdelavo grobega mešanega prahu. Načelo cikla je enakovredno prej omenjenemu, da voda razstreli tekočo kovino, vendar se je učinkovitost močno povečala. Za izdelavo grobega mešanega prahu z napravo za razprševanje vode je treba grobo zlato najprej utekočiniti v grelniku, tekoče zlato pa pregreti na približno 10 stopinj Celzija. Nato ga vlijte v posodico. Preden se vlije zlata tekočina, zaženite visokotlačni sifon za vodo in pustite, da naprava za razprševanje vode pod visokim tlakom zažene obdelovanec. Zlata tekočina v posodici gre skozi palico in vstopi v razpršilnik skozi izlivno odprtino na spodnjem delu snopa. Razpršilnik je ključna naprava za dovajanje surovega zlatega spojinskega prahu z visokotlačno vodno meglo. Narava razpršilnika je povezana z uničujočo močjo kovinskega prahu. Pod vplivom vode pod visokim tlakom iz razpršilnika se zlata tekočina postopoma razbije v drobne kroglice, ki padejo v hladilno tekočino v napravi in ​​se hitro strdijo v amalgamski prah. Pri običajnem postopku razprševanja z vodo pod visokim tlakom za dovajanje kovinskega prahu se kovinski prah lahko postopoma zbere, vendar se majhna količina kovinskega prahu izgubi z razpršeno vodo. Pri razprševanju z vodo pod visokim tlakom se razpršeni material zapakira v razpršilno napravo, pospeši, preseje (po potrebi se lahko posuši in običajno preprosto odstrani iz naslednjega sistema), da se dobi fin zlitinski prah, v celotnem ciklu ne bo pomanjkanja amalgamskega prahu, vendar se majhna količina kovinskega prahu izgubi z razpršeno vodo. Pri atomizaciji z vodo pod visokim tlakom se atomizirani material polni v atomizacijski napravi, pospeši, preseje (če je potrebno, se lahko posuši in običajno preprosto odstrani iz naslednjega sistema), da se dobi fin legiran prah, pri čemer v celotnem ciklu ne bo pomanjkanja amalgamskega prahu. Vendar se z atomizirano vodo izgubi majhna količina kovinskega prahu. Pri atomizaciji z vodo pod visokim tlakom se atomizirani material polni v atomizacijski napravi, pospeši, preseje (če je potrebno, se lahko posuši in običajno preprosto odstrani iz naslednjega sistema), da se dobi fin legiran prah, pri čemer v celotnem ciklu ne bo pomanjkanja amalgamskega prahu.

Celotna oprema za atomizacijo kovinskega prahu z vodo je sestavljena iz naslednjih delov: Talilni del: Izberete lahko peč za taljenje kovin s srednjo frekvenco ali peč za taljenje kovin s visoko frekvenco. Zmogljivost peči je odvisna od količine obdelave kovinskega prahu. Izberete lahko peč s prostornino 50 kg ali peč s prostornino 20 kg. Atomizacijski del: Ta del opreme je nestandardna oprema in jo je treba zasnovati in razporediti glede na pogoje na lokaciji proizvajalca, predvsem pa vključuje posodico: ko se posodica proizvaja pozimi, jo je treba predhodno segreti; Atomizer: Atomizer z visokotlačno vodo iz visokotlačne vodne črpalke z vnaprej določeno hitrostjo in kotom udarja v zlato tekočino iz posodice, pri čemer jo razbija na kovinske kapljice. Pod enakim tlakom črpalke je količina finega kovinskega prahu po atomizaciji povezana z učinkovitostjo atomizacije atomizerja; Atomizerski valj: To je mesto, kjer se zlitinski prah atomizira, zdrobi, ohladi in zbere. Da preprečimo izgubo superfinega prahu zlitine z vodo, je treba pripravljen prah zlitine po atomizaciji pustiti stati nekaj časa in ga nato dati v posodo za sprejem prahu. Del za naknadno obdelavo: posoda za zbiranje prahu: uporablja se za zbiranje atomiziranega prahu zlitine, ločevanje in odstranjevanje odvečne vode; sušilna peč: sušenje mokrega prahu zlitine z vodo; presejalni stroj: presejanje prahu zlitine. Grobejši prah zlitine, ki ne ustreza specifikacijam, se lahko uporabi kot material za ponovno taljenje in atomizacijo.