Video oddaja
Hasung kot profesionalni ponudnik rešitev za kovanje kovancev iz plemenitih kovin je zgradil več linij za izdelavo kovancev po vsem svetu. Teža kovanca je od 0,6 g do 1 kg zlata okrogle, kvadratne in osmerokotne oblike. Na voljo so tudi druge kovine, kot sta srebro in baker.
Lahko najamete pri Hasungu in vam ponudijo rešitev na enem mestu zalinija za kovanje kovancev. Proizvodni paket vključuje vodenje na kraju samem, opremo za kovanje kovancev in inženirje, ki vam bodo pomagali pri prilagajanju celotnega procesa. Naši inženirji so sodelovali pri raziskavah procesa izdelave zlatih kovancev in služili kot tehnični svetovalci za veliko znano kovnico.
Hasung se osredotoča na reševanje težav pri kovanju kovancev, hkrati pa ponuja navodila po korakih za plemenite kovine. Že 20+ let smo v ospredju strojev za izdelavo zlatih in srebrnih kovancev, imamo strokovno in natančno inženirsko storitev, usposabljanje na kraju samem in tehnično podporo.
Kliknite prosimstroj za kontinuirno litje in stroji za valjanjeza ogled podrobnosti.
Kako so izdelani kovanci?
Metode, ki se uporabljajo za izdelavo kovancev, so se skozi leta razvijale. Kovanci so bili prvič izdelani v starodavnem kraljestvu Lidiji pred več kot dva tisoč leti. Postopek kovanja starodavnih kovancev je bil precej preprost. Najprej so majhno kepo zlata, srebra ali bakra položili na matrico kovanca, vdelano v trdno površino, kot je kamen. Delavec bi nato vzel drugo kocko za kovanec, jo položil na vrh in udaril z velikim kladivom.
Srednjeveške kovnice so za izdelavo kovancev uporabljale predhodno oblikovane okrogle kovinske diske in vijačno stiskalnico. Čeprav je bil to ročni postopek, je bil lažji in je zagotavljal doslednejšo kakovost kot starodavni postopek kovanja.
Sodobni kovanci se kovajo s hidravličnimi stiskalnicami, ki samodejno podajajo surovce v stroj. Ko stroj deluje s polno zmogljivostjo, lahko stiskalnica izdela več kot 600 kovancev na minuto. Ta hitrost je potrebna za delovanje, kot je kovnica ZDA, ki mora vsako leto proizvesti milijarde kovancev.
Čeprav je postopek zapleten zaradi avtomatizacije, ki se uporablja za proizvodnjo milijard kovancev, obstaja nekaj običajnih korakov, ki jih uporablja vsaka kovnica po vsem svetu. Kovnica ZDA je največja kovnica na svetu in osredotočili se bomo na njen proizvodni proces.
1. Rudarske surovine
Postopek kovanja se začne z rudarjenjem surovin. Zlato, srebro, baker ali druge potrebne kovine dobavljajo rudniki iz vseh Združenih držav Amerike in po vsem svetu. Surova kovina, pridobljena iz teh rudnikov, vsebuje nečistoče, ki niso sprejemljive za kovanje kovancev.
Poleg rudarjenja rude za pridobivanje zahtevane kovine kovnica Združenih držav Amerike uporablja tudi reciklirano kovino, pridobljeno iz različnih virov. Ti viri vključujejo kovance, ki niso več "obdelovalni" in so umaknjeni iz obtoka. Namesto tega se vrnejo v kovnico, kjer se reciklirajo v nove kovance.
2. Rafiniranje, taljenje in litje
Surova kovina je prečiščena, da odstrani skoraj vse nečistoče. Nekateri kovanci zahtevajo zlitino dveh ali več različnih vrst kovin. Prečiščena kovina se stopi in dodajo se različne kovine, kot zahtevajo specifikacije. Na primer, kovnica Združenih držav izdeluje svoj kovanec za pet centov iz 75 odstotkov bakra in 25 odstotkov nikljeve zlitine.
Ko je dosežena ustrezna čistost ali zlitina, se kovina vlije v ingot. To so velike kovinske palice, ki vsebujejo ustrezno količino kovine, kot jo zahteva kovnica. Kovina se skozi celoten proces preverja, da se zagotovi ustrezna čistost.
3. Valjanje
Postopek valjanja ingota na ustrezno debelino je lahko dolg in težaven. Ingot se valja med dvema valjema iz kaljenega jekla, ki se neprestano premikata vse bližje skupaj. Ta postopek se bo nadaljeval, dokler se ingot ne zvije v kovinski trak, ki je ustrezne debeline za kovanec, ki se izdeluje. Poleg tega postopek valjanja zmehča kovino in spremeni molekularno strukturo, kar omogoča lažje kovanje in proizvodnjo kovancev višje kakovosti.
Ko gre za zlitinski material, ga je treba pred brušenjem opraviti žarjenje.
4. Zapiranje
Kovnica Združenih držav Amerike uporablja zvitke kovine, ki so široki približno 13 palcev in tehtajo nekaj tisoč funtov. Zvitek kovine se odvije in splošči, da se odstrani ukrivljenost iz proizvodnega procesa. Nato gre skozi stroj, ki izlučka kovinske diske, ki so zdaj ustrezne debeline in premera za kovanec, ki se izdeluje.
5. Ugankarjenje
Do te točke je proizvodni proces, ki se uporablja za izdelavo kovinskih surovcev, umazan in poteka v težkem okolju. Možno je, da se majhni koščki odpadne kovine pomešajo s praznimi kovanci. Stroj za uganjanje loči prazne kovance pravilne velikosti od kakršnih koli tujkov, pomešanih s surovci kovancev.
6. Žarjenje in čiščenje
Kovnica nato prazne kovance pusti skozi žarilno pečico, da se kovina zmehča v pripravi na udarjanje. Praznine se nato dajo skozi kemično kopel, da se odstranijo morebitna olja in umazanija na površini kovanca. Med postopkom udarjanja se lahko v kovanec vgradi kakršen koli tujek, zato ga je treba zavreči.
7. Razburjenje
Za zaščito dizajna, ki bo odtisnjen na kovinskem surovcu kovanca, gre vsak prazen kovanec skozi stroj, ki ima niz valjev, ki postanejo nekoliko manjši, in na obeh straneh praznega kovanca daje dvignjen kovinski rob. Ta postopek tudi pomaga zagotoviti, da je prazen kovanec ustreznega premera, tako da bo pravilno udarjal v stiskalnici za kovanje. Po tem postopku se prazen kovanec zdaj imenuje planchet.
8. Žigosanje ali udarjanje
Sedaj, ko so bile ploščice pravilno pripravljene, zmehčane in očiščene, so pripravljene za stiskanje. Poslovni kovani kovanci se samodejno podajajo v stiskalnico s hitrostjo, ki lahko doseže več sto kovancev na minuto. Probni kovanci, izdelani za zbiratelje, se ročno podajajo v stiskalnico in prejmejo vsaj dva udarca na kovanec.
9. Distribucija
Kovanci, ki prestanejo pregled, so zdaj pripravljeni za distribucijo. Poslovni kovani kovanci so pakirani v vreče za shranjevanje v razsutem stanju in poslani distributerjem po vsem svetu. Zbirateljski kovanci se dajo v posebna držala in škatle ter pošljejo zbirateljem kovancev po vsem svetu.
podrobnosti:
Kliknitestroj za kontinuirno litje.
Valjarna pločevine
Obstajata dve vrsti valjarn za izdelavo palic/kovancev, prva vrsta stroja za valjanje pločevine naredi normalno površino, v tem primeru je običajno potrebno končno poliranje s polirnim strojem.
| MODEL št. | HS-8HP | HS-10HP |
| Blagovna znamka | HASUNG | |
| Napetost | 380V 50/60Hz, 3 faze | |
| Moč | 5,5KW | 7,5KW |
| Valjček | premer 120 × širina 210 mm | premer 150 × širina 220 mm |
| trdota | 60-61 ° | |
| Dimenzije | 980 × 1180 × 1480 mm | 1080 x 580 x 1480 mm |
| Teža | pribl. 600 kg | pribl. 800 kg |
| Zmogljivost | Največja debelina valjanja je do 25 mm | Največja debelina valjanja je do 35 mm |
| Prednost | Okvir je elektrostatično odprašen, telo je prevlečeno z dekorativnim trdim kromom, pokrov iz nerjavečega jekla pa je lep in praktičen brez rje. enostopenjska / dvojna hitrost | |
| Servis po garanciji | Video tehnična podpora, spletna podpora, rezervni deli, vzdrževanje in popravila na terenu | |
Valjarna z zrcalno površino iz volframovega jekla
Druga vrsta je valjarna za pločevino z zrcalno površino valjčnega jekla iz volframovega jekla. S to vrsto valjarnega stroja boste dobili zrcalno površino.
| Model št. | HS-M5HP | HS-M8HP | ||
| Blagovna znamka | HASUNG | |||
| Napetost | 380V; 50/60Hz 3 faze | |||
| Moč | 3,7kw | 5,5 kW | ||
| Velikost volframovega valja | premer 90 × širina 60 mm | premer 90 × širina 90 mm | premer 100 × širina 100 mm | premer 120 × širina 100 mm |
| Trdota valja | 92-95 ° | |||
| Material | uvožena gredica iz volframovega jekla | |||
| Dimenzije | 880 × 580 × 1400 mm | 980 × 580 × 1450 mm | ||
| Teža | pribl. 450 kg | pribl. 500 kg | ||
| Lastnosti | Z mazanjem; zobniški pogon; Debelina pločevine za valjanje 10 mm, najtanjša 0,1 mm; zrcalni učinek površine ekstrudirane pločevine; statično brizganje prahu na okvir, dekorativni trdi krom, nerjaveče jeklo pokrov, lep in praktičen ne bo zarjavel. | |||
HIDRAVLIČNA STISKALNICA ZA BLANKIRANJE KOVANCEV
Postopek praznjenja
20-tonska hidravlična stiskalnica za rezanje/rezovanje kovancev
40-tonska hidravlična stiskalnica za rezanje in vtiskovanje
Ta hidravlična rezalna stiskalnica reže zlate in srebrne surovce, ki se obdelajo po valjanju. Prazen list je izrezan v želeno obliko v okrogle, pravokotne, viseče oblike itd. Zagotavljanje skozi postopek rezalnih matric, po katerem so surovci pripravljeni za kovanje v hidravlično stiskalnico.
Prednosti hidravličnega rezalnega stroja za stiskanje.
Idealno za rezanje surovcev iz zlata in srebra,
Odrežite prazne robove v jasne robove za boljše rezultate,
Delovanje brez težav in dvojni način delovanja z nogo in stikalom,
Zaporni sistem za nadaljnje rezanje,
Sistem za prilagajanje izrezu s predalom za enostavno odlaganje,
Prilagoditev rezanja za hitrejšo proizvodnjo.
Opremljen z napravo za zapiranje korita, je primeren za zbiranje materialov.
Tehnični parametri
| Model št. | HS-20T | HS-40T | HS-100T |
| Nominalno | 20 ton | 40 ton | 100 ton |
| Največji udarec | 300 mm | 350 mm | 400 mm |
| Višina odprtine | 500 mm | 400 mm | 600 mm |
| Padajoča hitrost | 160 mm | 180 mm | 120 mm |
| Naraščajoča hitrost | 150 mm | 160 mm | 120 mm |
| Območje delovne mize | 600*500 mm | 550*450 mm | 700*600 mm |
| Višina mize od tal | 850 mm | 850 mm | 850 mm |
| Napetost | 380V 3 faze | 380V 3 faze | 380V 3 faze |
| Moč motorja | 3,75 kW | 3,75 kW | 5,5 kW |
| Teža | 1300KG | 860 KG | 2200KG |
HIDRAVLIČNA STISKALNICA VEČNAMENSKA
100 tonHidravlična stiskalnica za vtiskovanje kovancev
150-tonska hidravlična stiskalnica za vtiskovanje kovancev
200-tonska hidravlična stiskalnica za vtiskovanje kovancev
300-tonska hidravlična stiskalnica za kovanje zlata in srebra
150-tonska hidravlična stiskalnica za vtiskovanje kovancev, primerna za izdelavo kovancev do 50 gramov v srebru. Stiskalnica je primerna za delovanje v ročnem in enocikličnem avtomatskem načinu delovanja. Na voljo je z mehanizmom za samodejni izmet kovancev. Stiskalnico je mogoče dobaviti v različnih nosilnostih, kot so 80 ton, 100 ton, 150 ton, 200 ton glede na vaše zahteve.
Hidravlični stroj za stiskanje kovancev z zmogljivostjo 300 ton za zlato in srebro skupaj s programirljivim krmilnikom PLC za več udarcev v končni fazi. Stiskalnica je opremljena z izmetalnim cilindrom za samodejni izmet kovancev za enostavno odstranjevanje brez udarcev. Ta funkcija nudi boljšo končno obdelavo kovanca. Ta hidravlična stiskalnica za kovanje kovancev je primerna za izdelavo zlatih in srebrnih kovancev s težo od 1,0 grama do 100,0 gramov in jo poganja elektrika z 10,0 HP (7,5 kW) ter je dobavljena skupaj z ustrezno elektriko in nadzorno ploščo. Ta zasnova stiskalnice za kovanje vključuje nadzor prilagajanja tlaka s časovnikom za prilagoditev končnega časa pritiska pred povratnim gibom. Upravljate ga lahko s pritiskom na gumb in v samodejnem načinu z enim ciklom.
Poleg hidravlične stiskalnice za kovanje in precizne valjarne pločevine potrebujete indukcijsko talilno napravo ali stroj za kontinuirno litje za izdelavo zlate in srebrne pločevine, stroj za rezanje zlatih in srebrnih palic ter vibratorske polirne stroje, ki so potrebni za postavitev celotnega obrata za izdelovanje zlatih in srebrnih kovancev.
Tehnični parametri
| Model št | HS-100T | HS-200T | HS-300T |
| Napetost | 380V, 50/60Hz | 380V, 50/60Hz | 380V, 50/60Hz |
| Moč | 4KW | 5,5KW | 7,5KW |
| Maks. pritisk | 22Mpa | 22Mpa | 24Mpa |
| Poteza delovne mize | 110 mm | 150 mm | 150 mm |
| Maks. odpiranje | 360 mm | 380 mm | 380 mm |
| Delovna miza poveča hitrost gibanja | 120 mm/s | 110 mm/s | 110 mm/s |
| Hitrost premikanja delovne mize nazaj | 110 mm/s | 100 mm/s | 100 mm/s |
| Velikost delovne mize | 420*420 mm | 500*520 mm | 540*580 mm |
| Teža | 1100 kg | 2400 kg | 3300 kg |
| Aplikacija | za nakit in zlate palice, vtiskovanje logotipa na kovance | ||
| Funkcija | Normalno / servo motor za možnost, upravljanje z gumbi / nadzorni sistem Simens PLC za možnost | ||
Popolnoma avtomatski proizvodni sistem za izdelavo kovancev
Lahko najamete pri Hasungu in vam ponudijo rešitev na enem mestu za linijo kovanja kovancev. Proizvodni paket vključuje vodenje na kraju samem, opremo za kovanje kovancev in inženirje, ki vam bodo pomagali pri prilagajanju celotnega procesa. Naši inženirji so sodelovali pri raziskavah procesa izdelave zlatih kovancev in služili kot tehnični svetovalci za veliko znano kovnico.
Hasung se osredotoča na reševanje težav pri kovanju kovancev, hkrati pa ponuja navodila po korakih za plemenite kovine. Več kot 20 let smo v ospredju strojev za izdelavo zlatih in srebrnih kovancev, imamo strokovno in natančno inženirsko storitev, usposabljanje na kraju samem in tehnično podporo Naše storitve.
Čas objave: 4. julij 2022
