Stroj za razprševanje vode s kovinskim prahom 100 mesh – 400 mesh
Tehnični parametri
| Model št. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Napetost | 380V 3 faze, 50/60Hz | ||||
| Napajanje | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60KW | |
| Zmogljivost (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Max Temp. | 1600°C/2200°C | ||||
| Čas taljenja | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Zrna delcev (mreža) | 200#-300#-400# | ||||
| Temp Natančnost | ±1°C | ||||
| Vakuumska črpalka | Visokokakovostna vakuumska črpalka z visoko stopnjo vakuuma | ||||
| Ultrazvočni sistem | Visokokakovosten ultrazvočni nadzorni sistem | ||||
| Metoda delovanja | Upravljanje z enim ključem za dokončanje celotnega procesa, sistem POKA YOKE brez napak | ||||
| Nadzorni sistem | Inteligentni nadzorni sistem Mitsubishi PLC + vmesnik človek-stroj | ||||
| Inertni plin | Dušik/Argon | ||||
| Vrsta hlajenja | Hladilnik vode (naprodaj posebej) | ||||
| Dimenzije | pribl.3575*3500*4160 mm | ||||
| Utež | pribl.2150 kg | pribl.3000 kg | |||
Metoda atomizacijskega praška je nov postopek, razvit v industriji praškaste metalurgije v zadnjih letih.Ima prednosti enostavnega postopka, enostavne tehnologije za obvladovanje, materiala, ki ga ni enostavno oksidirati, in visoke stopnje avtomatizacije.
1. Specifični postopek je, da se po taljenju in rafiniranju zlitine (kovine) v indukcijski peči tekočina staljene kovine vlije v lonček za ohranjanje toplote in vstopi v vodilno cev in šobo.V tem času tok taline blokira visokotlačni tok tekočine (ali tok plina). Razpršen in razpršen kovinski prah se strdi in usede v atomizacijskem stolpu, nato pa pade v rezervoar za zbiranje prahu za zbiranje in ločevanje.Široko se uporablja na področju izdelave prahu barvnih kovin, kot je atomiziran železov prah, bakreni prah, prah iz nerjavečega jekla in prah zlitin.Tehnologija izdelave kompletov opreme za železov prah, opreme za bakreni prah, opreme za srebrni prah in opreme za zlitine v prahu postaja vedno bolj zrela.
2. Uporaba in načelo opreme za prašenje z razpršitvijo vode, oprema za prašenje z razprševanjem vode je naprava, ki je zasnovana tako, da ustreza procesu razprševanja vode v prah v atmosferskih pogojih, in je naprava za industrijsko množično proizvodnjo.Načelo delovanja opreme za razprševanje vode v prah se nanaša na taljenje kovine ali kovinske zlitine v atmosferskih pogojih.Pod pogojem zaščite pred plinom teče kovinska tekočina skozi toplotno izolacijsko posodo in preusmerjevalno cev, voda pod ultra visokim pritiskom pa teče skozi šobo.Kovinska tekočina se razprši in razbije na veliko število drobnih kovinskih kapljic, drobne kapljice pa tvorijo subsferične ali nepravilne delce pod kombiniranim delovanjem površinske napetosti in hitrega hlajenja vode med letom, da se doseže namen mletja.
3. Oprema za razprševanje vode v prahu ima naslednje značilnosti: 1. Lahko pripravi večino kovine in njene zlitine v prahu, proizvodni stroški pa so nizki.2. Lahko se pripravi subsferični ali nepravilni prah.3. Zaradi hitrega strjevanja in odsotnosti segregacije je mogoče pripraviti številne posebne prahove zlitin.4. S prilagoditvijo ustreznega postopka lahko velikost delcev prahu doseže zahtevano območje.
4. Struktura opreme za razprševanje vode Struktura opreme za razprševanje vode je sestavljena iz naslednjih delov: taljenje, sistem za razprševanje, sistem za razprševanje, zaščitni sistem za inertne pline, sistem za vodo z ultra visokim pritiskom, zbiranje prahu, sistem za dehidracijo in sušenje, presejalni sistem, sistem hladilne vode, krmilni sistem PLC, sistem ploščadi itd. 1. Sistem talilnega in vlivnega korita: Pravzaprav gre za indukcijsko talilno peč z vmesno frekvenco, ki jo sestavljajo: lupina, indukcijska tuljava, naprava za merjenje temperature, nagibna peč naprava, vlivni lonec in drugi deli: lupina je okvirna konstrukcija, ki je karbonska Izdelana iz jekla in nerjavečega jekla, na sredini je nameščena indukcijska tuljava, v indukcijsko tuljavo pa je nameščen lonček, ki ga je mogoče taliti in vliti.Posoda je nameščena na sistemu šob, ki se uporablja za shranjevanje staljene kovinske tekočine in ima funkcijo ohranjanja toplote.Je manjši od lončka talilnega sistema.Zadrževalna peč za vmesni lonec ima lasten ogrevalni sistem in sistem za merjenje temperature.Ogrevalni sistem zadrževalne peči ima dva načina: uporovno ogrevanje in indukcijsko ogrevanje.Temperatura upornega ogrevanja lahko na splošno doseže 1000 ℃, temperatura indukcijskega ogrevanja pa lahko doseže 1200 ℃ ali več, vendar je treba material lončka izbrati razumno.2. Sistem za razprševanje: Sistem za razprševanje je sestavljen iz šob, visokotlačnih vodnih cevi, ventilov itd. 3. Zaščitni sistem inertnega plina: V procesu razprševanja, da se zmanjša oksidacija kovin in zlitin ter zmanjša vsebnost kisika prahu se v atomizacijski stolp običajno vnese določena količina inertnega plina za zaščito atmosfere.4. Ultravisokotlačni vodni sistem: Ta sistem je naprava, ki zagotavlja visokotlačno vodo za razpršilne šobe.Sestavljen je iz visokotlačnih vodnih črpalk, rezervoarjev za vodo, ventilov, visokotlačnih cevi in vodil.5. Hladilni sistem: celotna naprava je opremljena z vodnim hlajenjem, hladilni sistem pa je bistvenega pomena.Temperatura hladilne vode se bo odražala na sekundarnem instrumentu, da se zagotovi varno delovanje naprave.6. Nadzorni sistem: Nadzorni sistem je center za nadzor delovanja naprave.Vse operacije in povezani podatki se prenesejo v PLC sistema, rezultati pa se obdelajo, shranijo in prikažejo skozi operacije.
Raziskave in razvoj ter proizvodnja profesionalne opreme za pripravo novih praškastih materialov, zagotavljanje profesionalnih serijskih rešitev za proizvodnjo naprednih novih praškastih materialov, tehnologija priprave sferičnega prahu z neodvisnimi pravicami intelektualne lastnine / tehnologija priprave okroglega in ploščatega prahu / tehnologija priprave tračnega prahu / kosmiči tehnologija priprave prahu, kot tudi tehnologija priprave ultrafinega/nano prahu, tehnologija priprave prahu visoke kemične čistosti.
Postopek izdelave kovinskega prahu z opremo za prašenje z vodno atomizacijo
Postopek izdelave kovinskega prahu z opremo za prašenje z razpršitvijo vode ima dolgo zgodovino.V starih časih so ljudje zlivali staljeno železo v vodo, da je razpadlo na drobne kovinske delce, ki so bili uporabljeni kot surovina za izdelavo jekla;do zdaj še vedno obstajajo ljudje, ki zlivajo staljeni svinec neposredno v vodo za izdelavo svinčenih kroglic..Z uporabo metode atomizacije vode za izdelavo grobega prahu zlitine je načelo postopka enako kot pri zgoraj omenjeni kovinski tekočini, ki razbije vodo, vendar je bila učinkovitost prašenja močno izboljšana.
Oprema za prašenje z razprševanjem vode naredi prah grobe zlitine.Najprej se grobo zlato stopi v peči.Stopljeno zlato tekočino je treba pregreti za približno 50 stopinj in jo nato vliti v posodo.Zaženite visokotlačno vodno črpalko, preden se vbrizga zlata tekočina, in pustite, da visokotlačna naprava za atomizacijo vode zažene obdelovanec.Zlata tekočina v medilnem koritu gre skozi žarek in vstopi v razpršilnik skozi šobo, ki pušča na dnu rezervoarja.Razpršilnik je ključna oprema za izdelavo prahu grobe zlitine zlata z visokotlačno vodno meglo.Kakovost atomizerja je povezana z učinkovitostjo drobljenja kovinskega prahu.Pod delovanjem visokotlačne vode iz razpršilnika se zlata tekočina nenehno razbija na drobne kapljice, ki padejo v hladilno tekočino v napravi, tekočina pa se hitro strdi v prah zlitine.V tradicionalnem postopku izdelave kovinskega prahu z visokotlačno vodno atomizacijo se kovinski prah lahko zbira neprekinjeno, vendar se zgodi, da se majhna količina kovinskega prahu izgubi z atomizacijsko vodo.V procesu izdelave zlitine v prahu z visokotlačno atomizacijo vode se atomizirani produkt koncentrira v napravi za atomizacijo, po obarjanju, filtraciji (če je potrebno, se lahko posuši, običajno neposredno pošlje v naslednji postopek.), da dobimo fin prah zlitine, v celotnem procesu ni izgube prahu zlitine.
Celoten komplet opreme za prašenje z razpršitvijo vode Oprema za izdelavo prahu zlitin je sestavljena iz naslednjih delov:
Del za taljenje:lahko izberete srednjefrekvenčno peč za taljenje kovin ali visokofrekvenčno peč za taljenje kovin.Zmogljivost peči se določi glede na prostornino obdelave kovinskega prahu in lahko izberete 50 kg peč ali 20 kg peč.
Atomizacijski del:Oprema v tem delu je nestandardna oprema, ki mora biti zasnovana in urejena glede na lokacijske pogoje proizvajalca.V glavnem so vmesni lonci: ko se lonec proizvaja pozimi, ga je treba predhodno segreti;Razpršilnik: Razpršilnik bo prihajal iz visokega tlaka. Visokotlačna voda črpalke vpliva na zlato tekočino iz razlivnega korita z vnaprej določeno hitrostjo in kotom ter jo razbije na kovinske kapljice.Pod enakim tlakom vodne črpalke je količina finega kovinskega prahu po razprševanju povezana z učinkovitostjo razprševanja razpršilnika;atomizacijski valj: je mesto, kjer se prah zlitine atomizira, zdrobi, ohladi in zbere.Da bi preprečili izgubo ultrafinega prahu zlitine v dobljenem prahu zlitine z vodo, ga je treba pustiti nekaj časa po atomizaciji in nato dati v škatlo za zbiranje prahu.
Del naknadne obdelave:škatla za zbiranje prahu: uporablja se za zbiranje prahu atomizirane zlitine ter ločevanje in odstranjevanje odvečne vode;sušilna peč: prah mokre zlitine posušite z vodo;presejalni stroj: presejte prah zlitine. Grobejši prah zlitine izven specifikacij je mogoče ponovno stopiti in razpršiti kot povratni material.
Tehnologija praškanja z vakuumsko zračno atomizacijo in njena uporaba
Prah, pripravljen z vakuumsko atomizacijo zraka, ima prednosti visoke čistosti, nizke vsebnosti kisika in drobne velikosti delcev prahu.Po letih nenehnih inovacij in izboljšav se je praškasta tehnologija atomizacije z vakuumskim zrakom razvila v glavno metodo za proizvodnjo visoko zmogljivih kovinskih in zlitin v prahu ter postala vodilni dejavnik, ki podpira in spodbuja raziskave novih materialov in razvoj novih tehnologij.Urednik je predstavil princip, postopek in opremo za mletje prahu vakuumske zračne atomizacije ter analiziral vrste in uporabo prahu, pripravljenega z vakuumsko zračno atomizacijo.
Metoda atomizacije je metoda priprave prahu, pri kateri hitro premikajoča se tekočina (medij za atomizacijo) udari ali kako drugače razbije tekočino iz kovine ali zlitine v drobne kapljice, ki se nato kondenzirajo v trden prah.Atomizirani praškasti delci nimajo le popolnoma enake homogene kemijske sestave kot dana staljena zlitina, temveč tudi zaradi hitrega strjevanja izpopolni kristalno strukturo in odpravi makrosegregacijo druge faze.Običajno uporabljen medij za razprševanje je voda ali ultrazvok, ki se ustrezno imenuje razprševanje vode in plina.Kovinski praški, pripravljeni z atomizacijo vode, imajo visok izkoristek in ekonomičen izkoristek, hitrost ohlajanja pa je hitra, vendar imajo praški visoko vsebnost kisika in nepravilno morfologijo, običajno kosmiči.Prah, pripravljen s tehnologijo ultrazvočne atomizacije, ima majhno velikost delcev, visoko sferičnost in nizko vsebnost kisika ter je postal glavna metoda za proizvodnjo visoko zmogljivih sferičnih kovinskih in zlitin v prahu.
Tehnologija vakuumskega taljenja z visokotlačno atomizacijo plina združuje tehnologijo visokega vakuuma, tehnologijo visokotemperaturnega taljenja, visokotlačno in visokohitrostno plinsko tehnologijo ter se proizvaja za potrebe razvoja prašne metalurgije, zlasti za proizvodnjo visoko- kakovostne zlitine, ki vsebujejo aktivne elemente v prahu.Tehnologija ultrazvočnega / plinskega razprševanja v prah je nova tehnologija hitrega strjevanja.Zaradi visoke hitrosti hlajenja ima prašek lastnosti prečiščenosti zrn, enotno sestavo in visoko topnost trdnih snovi.
Poleg zgornjih prednosti ima kovinski prah, proizveden z vakuumsko taljenjem visokotlačno plinsko atomizacijo, naslednje tri značilnosti: čisti prah, nizko vsebnost kisika;visok izkoristek finega prahu;visoka sferičnost videza.Strukturni ali funkcionalni materiali iz tega prahu imajo številne prednosti pred običajnimi materiali glede fizikalnih in kemijskih lastnosti.Razviti praški vključujejo prah superzlitin, prah zlitin s termičnim razprševanjem, prah bakrovih zlitin in prah iz nerjavečega jekla.
1 Postopek in oprema za mletje prahu z vakuumsko atomizacijo zraka
1.1 Postopek mletja prahu z vakuumsko atomizacijo zraka
Metoda razprševanja z vakuumsko zračno atomizacijo je nova vrsta postopka, ki se je v zadnjih letih razvila v industriji proizvodnje kovinskega prahu.Njegove prednosti so lahka oksidacija materialov, hitro kaljenje kovinskega prahu in visoka stopnja avtomatizacije.Specifični postopek je, da se po tem, ko je zlitina (kovina) stopljena in prečiščena v indukcijski peči, staljena kovinska tekočina vlije v toplotno izolacijo in vstopi v vodilno cev in šobo, tok taline pa se razprši z visoko pretok plina pod pritiskom.Razpršeni kovinski prah se strdi in usede v atomizacijskem stolpu ter pade v rezervoar za zbiranje prahu.
Oprema za razprševanje, ultrazvočno razprševanje in pretok kovinske tekočine so trije osnovni vidiki procesa razprševanja plina.V opremi za razprševanje vbrizgani razpršilni ultrazvok pospeši in sodeluje s tokom vbrizgane kovinske tekočine, da tvori polje pretoka.V tem polju toka se tok staljene kovine prekine, ohladi in strdi, s čimer dobimo prah z določenimi lastnostmi.Parametri opreme za atomizacijo vključujejo strukturo šob, strukturo katetra, položaj katetra itd., plin za atomizacijo in njegove procesne parametre vključujejo ultrazvočne lastnosti, vstopni tlak zraka, hitrost zraka itd., pretok kovinske tekočine in njeni procesni parametri vključujejo pretok kovinske tekočine lastnosti, pregrevanje, premer pretoka tekočine itd. Ultrazvočna atomizacija doseže namen prilagajanja velikosti delcev prahu, porazdelitve velikosti delcev in mikrostrukture s prilagajanjem različnih parametrov in njihove koordinacije.
1.2 Vakuumska oprema za razprševanje zraka v prah
Trenutna oprema za prašenje z vakuumsko atomizacijo vključuje predvsem tujo opremo in domačo opremo.Oprema, proizvedena v tujini, ima visoko stabilnost in visoko natančnost nadzora, vendar so stroški opreme visoki, stroški vzdrževanja in popravil pa visoki.Stroški domače opreme so nizki, stroški vzdrževanja so nizki, vzdrževanje pa priročno.Vendar domači proizvajalci opreme na splošno ne obvladajo osnovnih tehnologij opreme, kot so razpršilne šobe in postopki razprševanja.Trenutno ustrezni tuji raziskovalni inštituti in proizvodna podjetja ohranjajo tehnologijo strogo zaupno, specifičnih in industrializiranih procesnih parametrov pa ni mogoče pridobiti iz ustrezne literature in patentov.Zaradi tega je izkoristek visokokakovostnega prahu prenizek, da bi bil ekonomičen, kar je tudi glavni razlog, zakaj moja država ni bila sposobna industrijsko proizvesti visokokakovostnega prahu, čeprav obstaja veliko enot za proizvodnjo aerosolnega prahu in znanstvenoraziskovalnih enot.
Struktura naprave za ultrazvočno atomizacijo je sestavljena iz naslednjih delov: indukcijska talilna peč z vmesno frekvenco, zadrževalna peč, sistem za atomizacijo, rezervoar za atomizacijo, sistem za zbiranje prahu, sistem za ultrazvočno napajanje, sistem za vodno hlajenje, krmilni sistem itd.
Trenutno se različne raziskave aerosolizacije osredotočajo predvsem na dva vidika.Po eni strani se preučujejo parametri strukture šobe in značilnosti toka curka.Namen je pridobiti razmerje med poljem zračnega toka in strukturo šobe, tako da ultrazvok doseže hitrost na izhodu iz šobe, medtem ko je hitrost ultrazvočnega pretoka majhna, in zagotavlja teoretično osnovo za načrtovanje in obdelavo šobe.Po drugi strani pa smo proučevali razmerje med parametri procesa atomizacije in lastnostmi prahu.Njegov namen je preučiti učinek parametrov postopka atomizacije na lastnosti prahu in učinkovitost atomizacije na podlagi specifične šobe za optimizacijo in usmerjanje proizvodnje prahu.Z eno besedo, izboljšanje produktivnosti finega prahu in zmanjšanje porabe plina vodi razvojno smer tehnologije ultrazvočne atomizacije.
1.2.1 Različne vrste šob za ultrazvočno atomizacijo
Plin za razprševanje poveča hitrost in energijo skozi šobo, s čimer učinkovito razbije tekočo kovino in pripravi prah, ki ustreza zahtevam.Šoba nadzoruje pretok in vzorec toka razpršenega medija ter igra ključno vlogo pri ravni učinkovitosti razprševanja in stabilnosti procesa razprševanja ter je ključna tehnologija ultrazvočne razpršitve.V zgodnjem procesu atomizacije plina je bila na splošno uporabljena struktura šob s prostim padanjem.Ta šoba je preproste zasnove, ni je enostavno blokirati, postopek krmiljenja pa je razmeroma preprost, vendar njegova učinkovitost atomizacije ni visoka in je primerna samo za proizvodnjo prahu z velikostjo delcev 50–300 μm.Da bi izboljšali učinkovitost razpršitve, so kasneje razvili restriktivne šobe ali tesno sklopljene razpršilne šobe.Tesna ali restriktivna šoba skrajša razdaljo leta plina in zmanjša izgubo kinetične energije v procesu pretoka plina, s čimer se poveča hitrost in gostota toka plina, ki medsebojno deluje s kovino, in poveča izkoristek finega prahu.
1.2.1.1 Šoba z obodno režo
Visokotlačni ultrazvok vstopa v šobo tangencialno.Nato se z veliko hitrostjo izvrže, da nastane vrtinec
Za razvoj 3D-tiskanja mora Kitajska zgraditi lastno inovacijsko in industrijsko verigo
V zadnjih dveh letih se je razvoj aditivne proizvodne industrije dvignil na nacionalno strateško raven.Objavljeni so bili dokumenti, kot sta "Made in China 2025" in "National Additive Manufacturing Industry Industry Action Plan (2015-2016)".Industrija aditivne proizvodnje se je hitro razvila.Vitalnost tehnoloških podjetij je v razcvetu.Kljub temu, ker je predelovalna industrija v zgodnji fazi razvoja, še vedno kaže značilnosti nizkega obsega.Strokovnjaki priznavajo, da uvožena oprema zdaj agresivno "napada" kitajski trg.Tuje države na primeru kovinske tiskarske opreme izvajajo integrirano paketno prodajo materialov, programske opreme, opreme in procesov.moja država mora pospešiti raziskave in razvoj temeljnih tehnologij in izvirnih tehnologij ter ustvariti lastno inovacijsko in industrijsko verigo.
Tržni obeti so dobri
Po poročilu McKinseyja se aditivna proizvodnja uvršča na deveto mesto med 12 tehnologijami, ki imajo moteč vpliv na človeško življenje, pred novimi materiali in plinom iz skrilavca, in predvideva se, da bo do leta 2030 aditivna proizvodnja dosegla velikost trga A okoli 1 bilijona dolarjev.Leta 2015 je poročilo premaknilo ta proces naprej in trdilo, da bi lahko do leta 2020, torej tri leta kasneje, velikost svetovnega trga proizvodnje aditivov dosegla 550 milijard ameriških dolarjev.McKinseyjevo poročilo ni senzacionalno.
Lu Bingheng, akademik Kitajske inženirske akademije in direktor Nacionalnega centra za inovacije v proizvodnji dodatkov, je uporabil "štiri in pol", da bi povzel prihodnje tržne obete aditivne proizvodnje.
Več kot polovica vrednosti izdelka v prihodnosti je oblikovana;
Več kot polovica proizvodnje izdelkov je prilagojena;
Več kot polovica proizvodnih modelov je množična;
Več kot polovico inovacij ustvarijo izdelovalci.
Aditivna proizvodnja je prelomna tehnologija, ki vodi razvoj predelovalne industrije.Je primerna tehnologija za podporo inovacijam oblikovanja, prilagojeni proizvodnji, inovacijam proizvajalcev in množični proizvodnji."Še pomembneje je, da je aditivna proizvodnja v moji državi redka tehnologija, ki je sinhronizirana s svetom. Trenutno so kitajske raziskave 3D-tiskanja v ospredju na svetu."
Lu Bingheng je dejal, da je trenutno Kitajska, ki se opira na obsežno 3D-tiskanje opreme za atomizacijo in rezkanje kovin, ki jo je razvila moja država sama, v mednarodnem položaju pri uporabi obsežnih nosilnih delov letal in deluje kot ekipe prve pomoči pri raziskavah in razvoju vojaških letal in velikih letal.Poleg tega so bili obsežni strukturni deli iz titanove zlitine uporabljeni pri raziskavah in razvoju podvozja letal in C919.
Kar zadeva uporabo, je instalirana zmogljivost industrijske opreme v moji državi četrta na svetu, vendar je komercializirana oprema za kovinsko tiskanje še vedno relativno šibka in je v glavnem odvisna od uvoza.Vendar pa je po besedah akademika Lu Binghenga splošni cilj kitajske aditivne proizvodnje doseči drugo največjo nameščeno zmogljivost na svetu ter tretjo največjo proizvodnjo in prodajo opreme na svetu v 5 letih;in druga največja nameščena zmogljivost na svetu, osnovne naprave in originalne tehnologije ter prodaja opreme v 10 letih.Leta 2035 dosežite "Made in China 2025".
Industrijski razvoj se pospeši
Podatki kažejo, da je povprečna stopnja rasti velikosti trga aditivne proizvodnje v zadnjih treh letih.Stopnja razvoja te industrije na Kitajskem je višja od svetovnega povprečja.
Signalizacija: običajno se nanaša na to, kaj je storjeno za urejanje določenih normativnih sistemov v kampusu
Znaki, kot so: znaki za rože in travo, znaki za prepoved plezanja itd. Upadajo, vendar je na področju storitev stopnja rasti zelo hitra zaradi izboljšanja prepoznavnosti strank."Zlasti v predelavi izdelkov in proizvodnji se je naš obseg naročil podvojil."Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base v provinci Shaanxi je s podporo lokalne vlade preoblikovala prednosti tehnologije 3D tiskanja v industrijske prednosti in spodbujala nadgradnjo in transformacijo tradicionalnih industrij.Tipičen primer realizacije razvoja grozda.
Če se osredotočimo na koncept industrijske inkubacije "3D-tiskanje +", ne gre le za razvoj industrije 3D-tiskanja, temveč za osredotočanje na proizvodnjo opreme za 3D-tiskanje, raziskave in razvoj ter proizvodnjo kovinskih materialov za 3D-tiskanje in usposabljanje aplikativno usmerjenih talentov za 3D-tiskanje.Zakoreninjen v lokalnih vodilnih panogah, s poudarkom na implementaciji demonstracijskih aplikacij za industrializacijo 3D-tiskanja, pospeševanju integracije 3D-tiskanja s tradicionalnimi industrijami in izvajanju serije 3D-tiskanja + industrijskih modelov, kot so 3D-tiskanje + letalski, avtomobilski, kulturni in ustvarjalni, ulivanje, izobraževanje ipd., s pomočjo 3D tiskanja Prednosti tehnologije tiskanja, reševanje tehničnih težav in bolečin tradicionalnih industrij, preoblikovanje in nadgradnja tradicionalnih industrij ter uvajanje in inkubacija različnih vrst malih in srednje velikih tehnoloških podjetij. .
Po statističnih podatkih je maja 2017 število podjetij doseglo 61 in rezerviranih je bilo več kot 50 projektov, kot so 3D kalupi, 3D, 3D industrijski stroji, 3D materiali ter 3D kulturni in ustvarjalni projekti, ki naj bi izvajati.Do konca leta naj bi število podjetij preseglo 100.
Aktiviranje inovacijske verige in industrijske verige
Kljub pospešenemu razvoju aditivne proizvodne industrije v moji državi je industrija še vedno v zgodnjih fazah razvoja in ima še vedno značilnosti nizkega obsega.Vendar pa so pomanjkanje tehnološke zrelosti, visoki stroški uporabe in ozek obseg uporabe povzročili, da je industrija kot celota v stanju "majhne, razpršene in šibke".Čeprav so mnoga podjetja začela stopati na področje aditivne proizvodnje, primanjkuje vodilnih podjetij. Vodilni, obseg industrije je majhen.Akademik Lu Bingheng je odkrito povedal, da je treba pospešiti razvoj aditivne proizvodnje kot ene ključnih tehnologij prihodnje industrijske revolucije, saj je tehnologija 3D-tiskanja v obdobju tehnološkega razcveta, v obdobju zagona industrije in "staking" obdobje podjetij.Ogromno tržno povpraševanje lahko spodbudi razvoj področja tehnologije in opreme, ki ju je treba zaščititi in v celoti izkoristiti za usmerjanje in podporo proizvodnje naše opreme.
Zdaj uvožena oprema agresivno "napada" kitajski trg.Za kovinsko tiskarsko opremo tujina izvaja paketno prodajo materialov, programske opreme, opreme in procesov.Kitajska podjetja morajo razviti temeljne tehnologije in izvirne tehnologije za ustvarjanje lastnih inovacijskih in industrijskih verig.
Poznavalci industrije so povedali, da je za trenutno domačo industrijo 3D-tiskanja stopnja tehnoloških raziskav in razvoja v celoti uporabljena v industriji, številni tehnološki dosežki pa so le v laboratorijski fazi.Glavni razlogi za to težavo so: prvič, zaradi različnih standardov dostop Kvalifikacije niso popolne in obstajajo nevidne ovire za vstop;drugič, znanstvenoraziskovalne ustanove in podjetja nimajo učinka obsega, so v stanju boja sami, nimajo pravice do govora v industrijskih pogajanjih in so v slabšem položaju;Nova industrija je slabo razumljena in obstajajo uganke ali nesporazumi, kar povzroča počasen tempo uporabe tehnologije.
Razvojni trend opreme za razprševanje v prahu v prihodnosti
Še vedno je veliko pomanjkljivosti v razumevanju tehnologije 3D tiskanja v vseh vidikih kitajske proizvodne industrije.Sodeč po dejanskih razvojnih razmerah 3D-tiskanje doslej še ni doseglo zrele industrializacije, od opreme do izdelkov do storitev, ki so še vedno v fazi "napredne igrače".Vendar pa so od vlade do podjetij na Kitajskem razvojne možnosti tehnologije 3D-tiskanja na splošno priznane, vlada in družba pa sta na splošno pozorni na vpliv prihodnje tehnologije opreme za razprševanje kovin za 3D-tiskanje na obstoječo proizvodnjo, gospodarstvo, in izdelava modelov.
Po podatkih raziskave trenutno povpraševanje moje države po tehnologiji 3D-tiskanja ni osredotočeno na opremo, temveč se odraža v raznolikosti potrošnega materiala za 3D-tiskanje in povpraševanju po agencijskih storitvah obdelave.Industrijske stranke so glavna sila pri nakupu opreme za 3D-tiskanje v moji državi.Oprema, ki jo kupujejo, se uporablja predvsem v letalstvu, vesolju, elektronskih izdelkih, transportu, oblikovanju, kulturni ustvarjalnosti in drugih panogah.Trenutno je nameščena zmogljivost 3D tiskalnikov v kitajskih podjetjih približno 500, letna stopnja rasti pa približno 60 %.Kljub temu je trenutna velikost trga le približno 100 milijonov juanov na leto.Potencialno povpraševanje po raziskavah in razvoju ter proizvodnji materialov za 3D-tiskanje je doseglo skoraj 1 milijardo juanov na leto.S popularizacijo in napredkom tehnologije opreme se bo obseg hitro povečal.Hkrati so storitve zaupane obdelave, povezane s 3D-tiskanjem, zelo priljubljene in številni agenti 3D-tiskanje Podjetje za opremo je zelo zrelo v procesu laserskega sintranja in uporabi opreme ter lahko nudi zunanje storitve obdelave.Ker je cena posamezne opreme na splošno več kot 5 milijonov juanov, tržna sprejemljivost ni visoka, vendar je storitev agencijske obdelave zelo priljubljena.
Večino materialov, ki se uporabljajo v opremi za 3D-tiskanje kovinske atomizacije v moji državi, neposredno zagotavljajo proizvajalci hitre izdelave prototipov, dobava splošnih materialov tretjih oseb pa še ni bila izvedena, kar povzroča zelo visoke materialne stroške.Hkrati na Kitajskem ni raziskav o pripravi prahu, namenjenih 3D-tiskanju, in obstajajo stroge zahteve glede porazdelitve velikosti delcev in vsebnosti kisika.Nekatere enote namesto tega uporabljajo običajen prašek v razpršilu, ki ima veliko neuporabnosti.
Razvoj in proizvodnja bolj vsestranskih materialov je ključ do tehnološkega napredka.Reševanje težav z zmogljivostjo in stroški materialov bo bolje spodbudilo razvoj tehnologije hitre izdelave prototipov na Kitajskem.Trenutno je treba večino materialov, ki se uporabljajo v tehnologiji hitrega izdelave prototipov 3D-tiskanja v moji državi, uvoziti iz tujine ali pa so proizvajalci opreme vložili veliko energije in sredstev za njihov razvoj, kar je drago, kar povzroča višje proizvodne stroške, medtem ko domači materiali, uporabljeni v tem stroju, imajo nizko trdnost in natančnost..Lokalizacija materialov za 3D tiskanje je nujna.
Zahtevajo se prah titana in titanovih zlitin ali superzlitine na osnovi niklja in kobalta z nizko vsebnostjo kisika, drobnimi delci in visoko sferičnostjo.Velikost delcev prahu je večinoma -500 mesh, vsebnost kisika mora biti nižja od 0,1 %, velikost delcev pa je enakomerna. Trenutno sta praškasta zlitina višjega cenovnega razreda in proizvodna oprema še vedno v glavnem odvisna od uvoza.V tujini se surovine in oprema pogosto združijo in prodajo, da bi zaslužili veliko dobička.Če za primer vzamemo prah na osnovi niklja, je cena surovin približno 200 juanov/kg, cena domačih izdelkov je na splošno 300–400 juanov/kg, cena uvoženega prahu pa je pogosto več kot 800 juanov/kg.
Na primer, vpliv in prilagodljivost sestave prahu, vključkov in fizikalnih lastnosti na sorodne tehnologije 3D-tiskanja opreme za mletje prahu za atomizacijo kovin.Zato je glede na zahteve glede uporabe praška z nizko vsebnostjo kisika in drobnimi delci še vedno potrebno izvajati raziskovalno delo, kot je načrtovanje sestave prahu iz titana in titanovih zlitin, tehnologija mletja prahu z atomizacijo plina v prahu z velikostjo drobnih delcev in vpliv lastnosti prahu na delovanje izdelka.Zaradi omejitve tehnologije mletja na Kitajskem je trenutno težko pripraviti drobnozrnat prah, izkoristek prahu je nizek, vsebnost kisika in drugih nečistoč pa visoka.Med postopkom uporabe je stanje taljenja prahu nagnjeno k neenakomernostim, kar ima za posledico visoko vsebnost oksidnih vključkov in gostejše izdelke v izdelku.Glavne težave domačih zlitin v prahu so v kakovosti izdelkov in stabilnosti serije, vključno z: ① stabilnostjo praškastih komponent (število vključkov, enakomernost komponent);② fizična stabilnost prahu (porazdelitev velikosti delcev, morfologija prahu, fluidnost, razmerje ohlapnosti itd.);③ problem izkoristka (nizek izkoristek prahu v ozkem delu velikosti delcev) itd.
Prikaz izdelka
