Sistemi za granuliranje
Sistemi za granulacijo, imenovani tudi "shotmakers", so zasnovani in se uporabljajo posebej za granulacijo plemenitih kovin, pločevine, trakov ali odpadnih kovin v ustrezna zrna. Posode za granulacijo je zelo enostavno odstraniti za čiščenje. Izvlečni ročaj za enostavno odstranitev vložka rezervoarja. Opcijska oprema stroja za vakuumsko tlačno litje ali stroja za kontinuirno litje z granulatorjem je rešitev tudi za občasno granuliranje. Rezervoarji za granuliranje so na voljo za vse stroje serije VPC. Sistemi za granuliranje standardnega tipa so opremljeni z rezervoarjem s štirimi kolesi, ki se zlahka premika noter in ven.
-
Kovinski granulator za zlato, srebro, baker 4 kg 6 kg 8 kg 10 kg 15 kg
1. Z nadzorom temperature, natančnost do ±1°C.
2. Ultra-human design, delovanje je preprostejše od drugih.
3. Uporabite uvoženi krmilnik Mitsubishi.
4. Srebrni granulator z nadzorom temperature (stroj za ulivanje zlatih srebrnih zrn, stroj za granuliranje srebra).
5. Ta stroj uporablja napredno tehnologijo ogrevanja IGBT, učinek litja je zelo dober, sistem je stabilen in varen, zmogljivost staljenega zlata ni obvezna, specifikacija granulirane kovine pa ni obvezna.
6. Hitrost granulacije je hitra in brez hrupa. Popolne napredne funkcije testiranja in zaščite naredijo celoten stroj varen in vzdržljiv.
7. Stroj ima deljeno zasnovo in telo ima več prostega prostora.
-
Sistem za granuliranje Platinum Stroj za granuliranje 10 kg
Hasung Platinum Shot Maker granulacijski stroj ima v primerjavi s podobnimi izdelki na trgu neprimerljive izjemne prednosti v smislu zmogljivosti, kakovosti, videza itd. in uživa dober ugled na trgu. Hasung povzema napake preteklih izdelkov in nenehno jih izboljša. Specifikacije granulacijskega stroja Hasung Platinum Shot Maker lahko prilagodite svojim potrebam.
Glavne prednosti novih generacij shotmakerja
Enostavna namestitev rezervoarja za granulacijo s ploščadjo
Visoka kakovost granulacije
Ergonomsko in popolnoma uravnotežen dizajn za varno in enostavno rokovanje
Optimizirano pretočno obnašanje hladilne vode
Zanesljivo ločevanje vode in granul -
Izdelovalec vakuumskih strel za zlato, srebro, baker 1 kg 2 kg 4 kg 8 kg
Zasnova tega vakuumskega granulatorskega sistema temelji na dejanskih potrebah postopka pridobivanja plemenitih kovin z uporabo sodobne visokotehnološke tehnologije indukcijskega ogrevanja.
Vakuumski granulator se uporablja za izdelavo visokokakovostnih in homogenih glavnih zrn za plemenite kovine, kot so zlato, srebro, baker in zlitine, začenši s surovino, staljeno s Hasung indukcijskim segrevanjem v zaščitni atmosferi inertnega plina, nato padeno v rezervoar za vodo, ki mimo skozi lonček z več votlinami, ki deluje kot prekinjevalec toka.
Vakuumski granulator sprejme popolnoma vakuumsko in inertno plinsko taljenje in granuliranje, stroj lahko samodejno meša pri taljenju, elektromagnetnem mešanju in hlajenju v zaprti + vakuumski/zaščitni talilni komori za inertni plin, tako da ima izdelek značilnosti brez oksidacije, super nizka izguba, brez por, brez ločevanja v barvi in lep videz z enakomerno velikostjo.
Ta oprema uporablja programski krmilni sistem Mitsubishi PLC, pnevmatski pogon SMC in servo motor Panasonic ter druge komponente znane blagovne znamke doma in v tujini.
-
Sistem za visokovakuumsko granuliranje za zlato, srebro, baker 20 kg 50 kg 100 kg
Visoko vakuumski granulator granulira delce plemenitih kovin za ulivanje vezne žice: zlato, srebro in baker, vezna žica se uporablja predvsem za polprevodniške materiale, fotonapetostne varilne materiale, medicinsko opremo, stroje z umetno inteligenco. Tudi ti visokovakuumski stroji za izdelovanje kovinskih strel so razviti posebej za granulacijo plemenitih kovin , pločevine ali ostankov v ustrezna zrna. Posode za granulacijo je zelo enostavno odstraniti za čiščenje. Stroji za visokovakuumsko granulacijo HS-VGR so na voljo z zmogljivostjo lončka od 20 kg do 100 kg. Material ohišja je iz nerjavečega jekla 304, ki zagotavlja kakovost za dolgo življenjsko dobo, tudi z modularno zasnovo za izpolnjevanje zahtevane kakovosti.
Glavne aplikacije:
1. Priprava zlitin iz zlata in predzlitine
2. Priprava komponent zlitine
3. Priprava zlitin iz komponent
4. Čiščenje že ulite kovine
5. Izdelava kovinskih zrn za posle s plemenitimi kovinamiSerija VGR je bila razvita za proizvodnjo kovinskih granul z velikostjo zrn med 1,5 mm in 4 mm. Sistemi temeljijo na granulacijskih enotah Hasung, vendar so vse ključne komponente, zlasti jet sistem, poseben razvoj.
Velika zmogljivost, kot je sistem za vakuumsko granuliranje 100 kg, je neobvezna za opremo z individualnim nadzornim sistemom Mitsubishi PLC Touch Panel.
Opcijska oprema vakuumskega tlaka ali stroja za kontinuirno litje z granulirno posodo je primerna rešitev za občasno granuliranje. Rezervoarji za granuliranje so na voljo za vse stroje serije VC.
Glavne prednosti novih generacij shotmakerja:
1. Enostavna namestitev rezervoarja za granulacijo
2. Hitro spreminjanje med postopkom litja in granuliranjem
3. Ergonomsko in popolnoma uravnotežen dizajn za varno in enostavno rokovanje
4. Optimizirano pretočno obnašanje hladilne vode
5. Zanesljivo ločevanje vode in granul
6. Najmočnejši in najučinkovitejši za skupine za rafiniranje plemenitih kovin.
7. Varčevanje z energijo, hitro taljenje. -
Stroj za granulacijo kovin za zlato, srebro, bakrovo zlitino 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg 150 kg
1. Z nadzorom temperature, natančnost do ±1°C.
2. Ultra-human design, delovanje je preprostejše od drugih.
3. Uporabite uvoženi krmilnik Mitsubishi.
4. Srebrni granulator z nadzorom temperature (stroj za ulivanje zlatih srebrnih zrn, stroj za granuliranje srebra).
5. Ta stroj uporablja napredno tehnologijo ogrevanja IGBT, učinek litja je zelo dober, sistem je stabilen in varen, zmogljivost staljenega zlata ni obvezna, specifikacija granulirane kovine pa ni obvezna.
6. Hitrost granulacije je hitra in brez hrupa. Popolne napredne funkcije testiranja in zaščite naredijo celoten stroj varen in vzdržljiv.
7. Stroj ima deljeno zasnovo in telo ima več prostega prostora.
-
Kovinski granulator kompaktne velikosti, oprema za granulacijo zlata in srebra
Majhni kovinski izdelovalci strel. Z nadzorom temperature, natančnost do ±1°C.
Ultra-človeški dizajn, delovanje je enostavnejše od drugih.
Uporabite uvoženi krmilnik Mitsubishi.Ta stroj uporablja nemško napredno tehnologijo ogrevanja IGBT, učinek litja je zelo dober, sistem je stabilen in varen, zmogljivost staljenega zlata ni obvezna, specifikacija granulirane kovine pa ni obvezna. Hitrost granulacije je hitra in brez hrupa. Popolne napredne funkcije testiranja in zaščite naredijo celoten stroj varen in vzdržljiv. Stroj ima deljivo zasnovo in telo ima več prostega prostora.
Uporaba brez zračnega kompresorja, ulivanje z ročno mehanskim odpiranjem zamaška.
Ta granulacijski sistem serije GS je primeren za majhne kapacitete od 1 kg do 8 kg kapacitete (zlato), kar je dobro za stranke, ki imajo majhen prostor.
Kaj je kovinska granulacija?
Granulacija (iz latinščine: granum = »zrno«) je zlatarska tehnika, pri kateri je površina dragulja okrašena z majhnimi kroglicami iz plemenite kovine, imenovanimi granule, po oblikovalskem vzorcu. Najstarejše arheološke najdbe draguljev, narejenih s to tehniko, so bile najdene v kraljevih grobnicah v Uru v Mezopotamiji in segajo v leto 2500 pr. (8. stoletje pr. n. št.). Za upad granulacije je bilo odgovorno postopno izginotje etruščanske kulture med tretjim in drugim stoletjem pr. njihovo skrivnostno uporabo granulacije finega prahu2 brez očitne uporabe trde spajke.
Granulacija je verjetno najbolj skrivnostna in fascinantna starodavna dekorativna tehnika. Izkušeni etruščanski zlatarji, ki sta jo v Etrurijo v 8. stoletju pr. n. št., kjer sta bila znanje o metalurgiji in uporabi plemenitih kovin že v napredni fazi, predstavila obrtnika Fenici in Greci, so to tehniko posvojili za ustvarjanje umetniških del kompleksnosti in lepote brez primere.
V prvi polovici 19. stoletja je bilo v bližini Rima (Cerveteri, Toscanella in Vulci) in južne Rusije (polotoka Kertch in Taman) izvedenih več izkopavanj, ki so razkrila starodavni etruščanski in grški nakit. Ti dragulji so bili okrašeni z granulacijo. Nakit je pritegnil pozornost družine draguljarjev Castellani, ki je bila zelo vpletena v raziskave starodavnega nakita. Največ pozornosti so pritegnile najdbe iz etruščanskih grobišč zaradi uporabe izjemno finih granul. Alessandro Castellani je zelo podrobno preučeval te artefakte, da bi poskušal razvozlati njihovo metodo izdelave. Šele v začetku 20. stoletja, po Castellanijevi smrti, je bila uganka koloidnega/evtektičnega spajkanja dokončno rešena.
Čeprav je skrivnost ostala uganka za Castellanijeve in njihove sodobnike, je na novo odkrit etruščanski nakit sprožil oživitev arheološkega nakita okoli 1850-ih. Odkrite so bile zlatarske tehnike, ki so Castellaniju in drugim omogočile, da so zvesto reproducirali nekaj najboljšega starodavnega nakita, ki so ga kdaj izkopali. Številne od teh tehnik so se precej razlikovale od tistih, ki so jih uporabljali Etruščani, vendar so vseeno dale sprejemljive rezultate. Številni predmeti nakita arheološkega preporoda so zdaj v pomembnih zbirkah nakita po vsem svetu, skupaj s starodavnimi primerki.
ZRNCA
Granule so izdelane iz enake zlitine kot kovina, na katero bodo nanesene. Ena metoda se začne tako, da razvaljate zelo tanko kovinsko pločevino in ob robu strižete zelo ozke resice. Resice so odrezane in rezultat je veliko majhnih kvadratov ali plošč iz kovine. Druga tehnika za ustvarjanje zrn uporablja zelo tanko žico, navito okoli tankega trna, kot je igla. Tuljava se nato razreže na zelo majhne odskočne obroče. To ustvari zelo simetrične obroče, ki povzročijo enakomernejša zrnca. Cilj je ustvariti veliko kroglic enake velikosti s premerom, ki ni večji od 1 mm.
Kovinske ploščice ali preskočni obročki so prevlečeni z ogljem v prahu, da se med žganjem ne bi zlepili. Dno lončka prekrijemo s plastjo oglja in potresemo kovinske kosi, da so čim bolj enakomerno razporejeni. Temu sledi nova plast oglja v prahu in več kovinskih kosov, dokler ni lonček poln približno tri četrtine. Lonček se žge v peči ali pečici, kosi plemenite kovine pa se zvijejo v majhne kroglice pri temperaturi taljenja njihove zlitine. Te novo ustvarjene krogle pustimo, da se ohladijo. Kasneje jih očistimo v vodi ali, če bomo uporabili tehniko spajkanja, lužimo v kislini.
Granule neenakomernih velikosti ne bi ustvarile prijetnega dizajna. Ker je nemogoče, da bi zlatar ustvaril popolnoma usklajene krogle popolnoma enakega premera, je treba zrnca pred uporabo razvrstiti. Za razvrščanje granul se uporablja vrsta sit.
Kako naredite zlato?
Ali je postopek izdelave zlata samo počasno izlivanje staljenega zlata v vodo, potem ko ste ga segreli? Ali pa naredite vse naenkrat? Kakšen je namen izdelave zlatih krogel namesto ingotov itd.
Zlato žganje ne nastane z izlivanjem z roba posode. Izpustiti ga je treba skozi šobo. Preprostega lahko naredite tako, da izvrtate majhno luknjo (1/8") v dno talilne posode, ki bi jo nato namestili nad vašo posodo z vodo, z baklo, ki igra na posodo, okoli luknje. To prepreči zlato zaradi zmrzovanja v posodi, ko se prenese iz talilne posode, v kateri se tali zlati prah, zaradi razlogov, ki so mi bili vedno težko razumljivi, namesto koruznih kosmičev.
Tisti, ki uporabljajo zlato, imajo najraje žreb, saj omogoča enostavno tehtanje želene količine. Modri zlatarji ne talijo veliko zlata naenkrat, sicer lahko pride do okvarjenih ulitkov (plinskih vključkov).
S taljenjem samo potrebne količine se lahko majhna količina, ki ostane (spruce), stopi z naslednjo serijo, kar zagotavlja, da se ponovno stopljeno zlato ne kopiči.
Težava pri taljenju zlata vedno znova je, da navadna kovina (običajno baker, vendar ne omejeno na baker) oksidira in začne ustvarjati plin, ki se nabira v majhnih žepkih v ulitkih. Skoraj vsak draguljar, ki se ukvarja z ulivanjem, je imel to izkušnjo in pogosto pojasnjuje, zakaj ne želi ali ne želi uporabiti zlata, ki je bilo že uporabljeno.
