Razpršilec vode za kovinski prah za prah plemenitih kovin zlato srebro baker

Kratek opis:

Specifikacije izdelka
Indukcijsko segrevanje pod zaščito inertnega plina, z uporabo grafitnega lončka, temperatura taljenja do 1600 stopinj. Uporablja se lahko visokotemperaturni tip HT z uporabo keramičnega lončka (grafitni suceptor), temperatura taljenja lahko doseže 2000 stopinj. Doda se lahko sistem za oskrbo z vročim plinom, kjer se plin segreje na 500 stopinj za izdelavo finejših kovinskih praškov. Oprema proizvaja sferične kovinske prahove z dobro fluidnostjo in velikostjo delcev med 10 in 200 mikroni, še več do #400, 500#. Uporablja se lahko v proizvodnih procesih, kot sta lasersko selektivno sintranje in praškasta metalurgija.

Prednosti opreme serije Hasung AU:
– Kompaktna struktura in enostavno upravljanje
– Fleksibilna in učinkovita proizvodnja majhnih serij kovinskih praškov
– Enostavna in hitra menjava zlitin in šob
– Visoka stopnja ekstrakcije moke in stopnja izgube pri mletju tako nizka kot 1/1000
– Stabilen proizvodni proces

Pomembne lastnosti naprav Hasung serije AU:
– Grafitni lonček se lahko segreje do 2000 stopinj v okolju zaščitnega plina
– Mikroprocesorsko voden indukcijski motor (400 voltov, 3 fazno napajanje)
– Odlična funkcija mešanja tekočih kovin, ki lahko stopi in tali različne kovine pred atomizacijo plina
– V okolju zaščitnega plina je mogoče dodati dovodni sistem za spremembo sestave zlitine
– Natančna regulacija temperature z uporabo termoelementov tipa N in S
– Prostornina lončka 1500 cm3, 3000 cm3 in 12000 cm3 po izbiri
– Uporabite argon ali dušik do 30 atmosfer
– Doda se lahko plinski ogrevalni sistem za segrevanje plina na 500 stopinj za proizvodnjo praškov z majhnimi delci
– Hitro in enostavno preklapljanje med dvema načinoma mletja za učinkovito proizvodnjo praškov različnih velikosti delcev
– Optimiziran vzorec zračnega toka za preprečevanje satelitskih delcev za dober pretok prahu
– Zbiranje suhega kovinskega prahu v prašnem stolpu pod zaščitnim plinom
– Zbiranje drobnih delcev s pomočjo pnevmatskega filtra
– Lahko shrani več kot 100 nastavitev parametrov
– Napravo lahko servisiramo na daljavo preko GSM enote


Podrobnosti o izdelku

Strojni video

Oznake izdelkov

Lastnosti

HS-MI1 je družina razpršilnikov vode, zasnovanih za proizvodnjo kovinskega prahu nepravilne oblike, ki se uporablja v industrijskih, kemičnih aplikacijah, spajkalni pasti, smolnih filtrih, MIM in sintranju.

Razpršilnik temelji na indukcijski peči, ki deluje v zaprti komori pod zaščitno atmosfero, kjer se staljena kovina vlije in zadene s curkom vode pod visokim pritiskom, pri čemer nastanejo fini in deoksidirani prahovi.

Indukcijsko segrevanje zagotavlja zelo dobro homogenizacijo taline zahvaljujoč delovanju magnetnega mešanja med staljeno fazo.

Matrica je opremljena z dodatnim indukcijskim generatorjem, ki omogoča ponoven zagon cikla v primeru prekinitve cikla.

Po stopnjah taljenja in homogenizacije se kovina vlije navpično skozi sistem za vbrizgavanje, nameščen na spodnjem dnu lončka (šoba).

Več tokov vode pod visokim pritiskom je usmerjenih in osredotočenih na kovinski žarek, da se zagotovi hitro strjevanje zlitine v obliki finega prahu.

Procesne spremenljivke v realnem času, kot so temperatura, tlak plina, indukcijska moč, vsebnost kisika ppm v komori in mnoge druge, so prikazane v numerični in grafični obliki na sistemu za spremljanje za intuitivno razumevanje delovnega cikla.

Sistem je mogoče upravljati ročno ali v popolnoma avtomatskem načinu, zahvaljujoč programabilnosti celotnega nabora procesnih parametrov prek uporabniku prijaznega vmesnika z zaslonom na dotik.

Postopek izdelave kovinskega prahu z opremo za prašenje z vodno atomizacijo

Postopek izdelave kovinskega prahu z opremo za prašenje z razpršitvijo vode ima dolgo zgodovino. V starih časih so ljudje zlivali staljeno železo v vodo, da je razpadlo na drobne kovinske delce, ki so bili uporabljeni kot surovina za izdelavo jekla; do zdaj še vedno obstajajo ljudje, ki zlivajo staljeni svinec neposredno v vodo za izdelavo svinčenih kroglic. . Pri uporabi metode razpršitve vode za izdelavo grobega prahu zlitine je načelo postopka enako kot pri zgoraj omenjeni kovinski tekočini, ki razbije vodo, vendar je bila učinkovitost razprševanja močno izboljšana.

Oprema za prašenje z razprševanjem vode naredi prah grobe zlitine. Najprej se grobo zlato stopi v peči. Stopljeno zlato tekočino je treba pregreti za približno 50 stopinj in jo nato vliti v posodo. Zaženite visokotlačno vodno črpalko, preden se vbrizga zlata tekočina, in pustite, da visokotlačna naprava za atomizacijo vode zažene obdelovanec. Zlata tekočina v medilnem koritu gre skozi žarek in vstopi v razpršilnik skozi šobo, ki pušča na dnu rezervoarja. Razpršilnik je ključna oprema za izdelavo prahu grobe zlitine zlata z visokotlačno vodno meglo. Kakovost atomizerja je povezana z učinkovitostjo drobljenja kovinskega prahu. Pod delovanjem visokotlačne vode iz razpršilnika se zlata tekočina nenehno razbija na drobne kapljice, ki padejo v hladilno tekočino v napravi, tekočina pa se hitro strdi v prah zlitine. V tradicionalnem postopku izdelave kovinskega prahu z visokotlačno vodno atomizacijo se kovinski prah lahko zbira neprekinjeno, vendar se zgodi, da se majhna količina kovinskega prahu izgubi z atomizacijsko vodo. V procesu izdelave zlitine v prahu z visokotlačno atomizacijo vode se atomizirani produkt koncentrira v napravi za atomizacijo, po obarjanju, filtraciji (če je potrebno, se lahko posuši, običajno neposredno pošlje v naslednji postopek.), da dobimo fin prah zlitine, v celotnem procesu ni izgube prahu zlitine.

Celoten komplet opreme za prašenje z razpršitvijo vode Oprema za izdelavo prahu zlitin je sestavljena iz naslednjih delov:

Del za taljenje:lahko izberete srednjefrekvenčno peč za taljenje kovin ali visokofrekvenčno peč za taljenje kovin. Zmogljivost peči se določi glede na prostornino obdelave kovinskega prahu in lahko izberete 50 kg peč ali 20 kg peč.

Atomizacijski del:Oprema v tem delu je nestandardna oprema, ki mora biti zasnovana in urejena glede na lokacijske pogoje proizvajalca. V glavnem so vmesni lonci: ko se lonec proizvaja pozimi, ga je treba predhodno segreti; Razpršilnik: Razpršilnik bo prihajal iz visokega tlaka. Visokotlačna voda črpalke vpliva na zlato tekočino iz razlivnega korita z vnaprej določeno hitrostjo in kotom ter jo razbije v kovinske kapljice. Pod enakim tlakom vodne črpalke je količina finega kovinskega prahu po razprševanju povezana z učinkovitostjo razprševanja razpršilnika; atomizacijski valj: je mesto, kjer se prah zlitine atomizira, zdrobi, ohladi in zbere. Da bi preprečili izgubo ultrafinega prahu zlitine v dobljenem prahu zlitine z vodo, ga je treba pustiti nekaj časa po atomizaciji in nato dati v škatlo za zbiranje prahu.

Del naknadne obdelave:škatla za zbiranje prahu: uporablja se za zbiranje prahu atomizirane zlitine ter ločevanje in odstranjevanje odvečne vode; sušilna peč: prah mokre zlitine posušite z vodo; presejalni stroj: presejte prah zlitine. Grobejši prah zlitine izven specifikacij je mogoče ponovno stopiti in razpršiti kot povratni material.

Razvojni trend opreme za razprševanje v prahu v prihodnosti

Še vedno je veliko pomanjkljivosti v razumevanju tehnologije 3D tiskanja v vseh vidikih kitajske proizvodne industrije. Sodeč po dejanskih razvojnih razmerah 3D-tiskanje doslej še ni doseglo zrele industrializacije, od opreme do izdelkov do storitev, ki so še vedno v fazi "napredne igrače". Vendar pa so od vlade do podjetij na Kitajskem razvojne možnosti tehnologije 3D-tiskanja na splošno priznane, vlada in družba pa sta na splošno pozorni na vpliv prihodnje tehnologije opreme za razprševanje kovin za 3D-tiskanje na obstoječo proizvodnjo, gospodarstvo, in izdelava modelov.

Po podatkih raziskave trenutno povpraševanje moje države po tehnologiji 3D-tiskanja ni osredotočeno na opremo, temveč se odraža v raznolikosti potrošnega materiala za 3D-tiskanje in povpraševanju po agencijskih storitvah obdelave. Industrijske stranke so glavna sila pri nakupu opreme za 3D-tiskanje v moji državi. Oprema, ki jo kupujejo, se uporablja predvsem v letalstvu, vesolju, elektronskih izdelkih, transportu, oblikovanju, kulturni ustvarjalnosti in drugih panogah. Trenutno je nameščena zmogljivost 3D tiskalnikov v kitajskih podjetjih približno 500, letna stopnja rasti pa približno 60 %. Kljub temu je trenutna velikost trga le približno 100 milijonov juanov na leto. Potencialno povpraševanje po raziskavah in razvoju ter proizvodnji materialov za 3D-tiskanje je doseglo skoraj 1 milijardo juanov na leto. S popularizacijo in napredkom tehnologije opreme se bo obseg hitro povečal. Hkrati so storitve zaupane obdelave, povezane s 3D-tiskanjem, zelo priljubljene in številni agenti 3D-tiskanje Podjetje za opremo je zelo zrelo v procesu laserskega sintranja in uporabi opreme ter lahko nudi zunanje storitve obdelave. Ker je cena posamezne opreme na splošno več kot 5 milijonov juanov, tržna sprejemljivost ni visoka, vendar je storitev agencijske obdelave zelo priljubljena.

Večino materialov, ki se uporabljajo v 3D tiskarski opremi za atomizacijo kovin v moji državi, neposredno zagotavljajo proizvajalci hitre izdelave prototipov, dobava splošnih materialov tretjih oseb pa še ni bila izvedena, kar povzroča zelo visoke materialne stroške. Hkrati na Kitajskem ni raziskav o pripravi prahu, namenjenih 3D-tiskanju, in obstajajo stroge zahteve glede porazdelitve velikosti delcev in vsebnosti kisika. Nekatere enote namesto tega uporabljajo običajen prašek v razpršilu, ki ima veliko neuporabnosti.

Razvoj in proizvodnja bolj vsestranskih materialov je ključ do tehnološkega napredka. Reševanje težav z zmogljivostjo in stroški materialov bo bolje spodbudilo razvoj tehnologije hitre izdelave prototipov na Kitajskem. Trenutno je treba večino materialov, ki se uporabljajo v tehnologiji hitrega izdelave prototipov 3D-tiskanja v moji državi, uvoziti iz tujine ali pa so proizvajalci opreme vložili veliko energije in sredstev za njihov razvoj, kar je drago, kar povzroča višje proizvodne stroške, medtem ko domači materiali, uporabljeni v tem stroju, imajo nizko trdnost in natančnost. . Lokalizacija materialov za 3D tiskanje je nujna.

Zahtevajo se prah titana in titanovih zlitin ali superzlitine na osnovi niklja in kobalta z nizko vsebnostjo kisika, drobnimi delci in visoko sferičnostjo. Velikost delcev prahu je večinoma -500 mesh, vsebnost kisika mora biti nižja od 0,1 %, velikost delcev pa je enakomerna. Trenutno sta praškasta zlitina višjega cenovnega razreda in proizvodna oprema še vedno v glavnem odvisna od uvoza. V tujini se surovine in oprema pogosto združijo in prodajo, da bi zaslužili veliko dobička. Če za primer vzamemo prah na osnovi niklja, je cena surovin približno 200 juanov/kg, cena domačih izdelkov je na splošno 300–400 juanov/kg, cena uvoženega prahu pa je pogosto več kot 800 juanov/kg.

Na primer, vpliv in prilagodljivost sestave prahu, vključkov in fizikalnih lastnosti na sorodne tehnologije 3D-tiskanja opreme za mletje prahu za atomizacijo kovin. Zato je glede na zahteve glede uporabe praška z nizko vsebnostjo kisika in drobnimi delci še vedno potrebno izvajati raziskovalno delo, kot je načrtovanje sestave prahu iz titana in titanovih zlitin, tehnologija mletja prahu z atomizacijo plina v prahu z velikostjo drobnih delcev in vpliv lastnosti prahu na delovanje izdelka. Zaradi omejitve tehnologije mletja na Kitajskem je trenutno težko pripraviti drobnozrnat prah, izkoristek prahu je nizek, vsebnost kisika in drugih nečistoč pa visoka. Med postopkom uporabe je stanje taljenja prahu nagnjeno k neenakomernostim, kar ima za posledico visoko vsebnost oksidnih vključkov in gostejše izdelke v izdelku. Glavne težave domačih zlitin v prahu so v kakovosti izdelkov in stabilnosti serije, vključno z: ① stabilnostjo praškastih komponent (število vključkov, enakomernost komponent); ② fizična stabilnost prahu (porazdelitev velikosti delcev, morfologija prahu, fluidnost, razmerje ohlapnosti itd.); ③ problem izkoristka (nizek izkoristek prahu v ozkem delu velikosti delcev) itd.

Tehnični parameter

Model št. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Napetost   380V 3 faze, 50/60Hz
Napajanje 8KW 15KW 30KW
Max Temp. 1600°C/2200°C
Čas taljenja 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min.
Ulivanje zrn 80#-200#-400#-500#
Temp Natančnost ±1°C
Zmogljivost 4 kg (zlato) 10 kg (zlato) 30 kg (zlato)
Vakuumska črpalka Nemška vakuumska črpalka, stopnja vakuuma - 100Kpa (opcijsko)
Aplikacija Zlato, srebro, baker, zlitine; Platinum (neobvezno)
Metoda delovanja Upravljanje z enim ključem za dokončanje celotnega procesa, sistem POKA YOKE brez napak
Nadzorni sistem Inteligentni nadzorni sistem Mitsubishi PLC + vmesnik človek-stroj (izbirno)
Zaščitni plin Dušik/Argon
Vrsta hlajenja Hladilnik vode (naprodaj posebej)
Dimenzije 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575*3500*4160 mm
Teža pribl. 160 kg pribl. 160 kg pribl. 2150 kg
Vrsta stroja Pri izdelavi finega zrna, kot je 200#, 300#, 400#, bo stroj velikega tipa stopnic. Pri izdelavi pod zrnatostjo #100 je velikost stroja majhna.

Prikaz izdelka

Izdelava zlatega prahu HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Prejšnja:
  • Naprej: