| Model št. | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Napetost | 380 V 3 faze, 50/60 Hz | ||
| Napajalnik | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Maks. temperatura | 2100 °C | ||
| Čas taljenja | 3–5 minut | 5–8 minut | 5–8 minut |
| Livarska zrna | 80#-200#-400#-500# | ||
| Temperaturna natančnost | ±1 °C | ||
| Zmogljivost (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Vakuumska črpalka | (neobvezno) | ||
| Uporaba | Zlato, srebro, baker, železove zlitine | ||
| Metoda delovanja | Upravljanje z enim gumbom za dokončanje celotnega postopka, nepogrešljiv sistem POKA YOKE | ||
| Nadzorni sistem | Tajvan Weinview + Siemens PLC inteligentni nadzorni sistem | ||
| Zaščitni plin | Dušik/argon | ||
| Vrsta hlajenja | Hladilnik vode (naprodaj ločeno) | ||
| Dimenzije | 1180 x 1070 x 1925 mm | 1180 x 1070 x 1925 mm | 3575 * 3500 * 4160 mm |
| Teža | približno 490 kg | približno 560 kg | približno 2150 kg |
| Visokotlačna vodna črpalka | vključeno | ||
HS-MI1 je družina vodnih atomizerjev, zasnovanih za proizvodnjo kovinskih prahov nepravilne oblike, ki se uporabljajo v industrijskih, kemičnih aplikacijah, spajkalnih pastah, smolnih filtrih, MIM in sintranju.
Razpršilnik deluje na osnovi indukcijske peči, ki deluje v zaprti komori pod zaščitno atmosfero, kjer se staljena kovina vliva in jo obstreljuje curek vode pod visokim tlakom, kar ustvarja fine in deoksidirane prahove.
Indukcijsko segrevanje zagotavlja zelo dobro homogenizacijo taline zaradi delovanja magnetnega mešanja med staljeno fazo.
Matrica je opremljena z dodatnim indukcijskim generatorjem, ki omogoča ponovni zagon cikla v primeru prekinitve.
Po taljenju in homogenizaciji se kovina vlije navpično skozi sistem za vbrizgavanje, nameščen na spodnjem dnu lončka (šoba).
Več curkov vode pod visokim tlakom je usmerjenih in fokusiranih na kovinski žarek, da se zagotovi hitro strjevanje zlitine v obliki finega prahu.
Spremenljivke procesa v realnem času, kot so temperatura, tlak plina, indukcijska moč, vsebnost kisika v ppm v komori in številne druge, so prikazane v numerični in grafični obliki na nadzornem sistemu za intuitivno razumevanje delovnega cikla.
Sistem je mogoče upravljati ročno ali v popolnoma samodejnem načinu, zahvaljujoč programirljivosti celotnega nabora procesnih parametrov prek uporabniku prijaznega vmesnika na dotik.
Postopek izdelave kovinskega prahu z opremo za pulverizacijo z vodno atomizacijo ima dolgo zgodovino. V antičnih časih so ljudje vlivali staljeno železo v vodo, da bi ga razpršili v drobne kovinske delce, ki so jih uporabljali kot surovine za izdelavo jekla; do danes še vedno obstajajo ljudje, ki vlivajo staljeni svinec neposredno v vodo, da bi izdelali svinčene pelete. Pri uporabi metode atomizacije z vodo za izdelavo grobega zlitinskega prahu je načelo postopka enako kot pri zgoraj omenjeni kovinski tekočini, ki razprši vodo, vendar se je učinkovitost pulverizacije močno izboljšala.
Oprema za mletje z vodno atomizacijo izdeluje grobi zlitinski prah. Najprej se grobo zlato stopi v peči. Staljeno zlato tekočino je treba pregreti za približno 50 stopinj in jo nato vliti v ponev. Pred vbrizgavanjem zlate tekočine zaženite visokotlačno vodno črpalko in pustite, da visokotlačna naprava za vodno atomizacijo zažene obdelovanec. Zlata tekočina v ponev prehaja skozi žarek in vstopi v atomizer skozi puščajočo šobo na dnu ponev. Atomizer je ključna oprema za izdelavo grobega zlatega zlitinskega prahu z visokotlačno vodno meglo. Kakovost atomizerja je povezana z učinkovitostjo drobljenja kovinskega prahu. Pod vplivom vode pod visokim tlakom iz atomizerja se zlata tekočina nenehno razbija na drobne kapljice, ki padejo v hladilno tekočino v napravi, kjer se tekočina hitro strdi v zlitinski prah. Pri tradicionalnem postopku izdelave kovinskega prahu z visokotlačno vodno atomizacijo se lahko kovinski prah neprekinjeno zbira, vendar se lahko zgodi, da se majhna količina kovinskega prahu izgubi z vodo za atomizacijo. Pri postopku izdelave zlitinskega prahu z visokotlačno atomizacijo vode se atomizirani produkt koncentrira v atomizacijski napravi, po obarjanju in filtraciji (po potrebi se lahko posuši in običajno neposredno pošlje v naslednji postopek) se dobi fin zlitinski prah, pri čemer v celotnem postopku ni izgube zlitinskega prahu.
Celoten komplet opreme za mletje z vodno atomizacijo Oprema za izdelavo zlitinskega prahu je sestavljena iz naslednjih delov:
Talilni del:Izbrati je mogoče talilno peč s srednjo frekvenco ali visokofrekvenčno talilno pečjo. Zmogljivost peči se določi glede na količino obdelave kovinskega prahu in izbrati je mogoče peč s 50 kg ali 20 kg.
Atomizacijski del:Oprema v tem delu je nestandardna oprema, ki jo je treba zasnovati in razporediti glede na pogoje na lokaciji proizvajalca. V glavnem gre za posode za litje: ko se posoda za litje proizvaja pozimi, jo je treba predhodno segreti; Razpršilnik: Razpršilnik prihaja iz visokega tlaka. Voda pod visokim tlakom črpalke udarja na zlato tekočino iz posode za litje z vnaprej določeno hitrostjo in kotom, pri čemer jo razbija na kovinske kapljice. Pod enakim tlakom vodne črpalke je količina finega kovinskega prahu po atomizaciji povezana z učinkovitostjo atomizacije razpršilnika; Razpršilni valj: to je mesto, kjer se prah zlitine atomizira, zdrobi, ohladi in zbere. Da preprečimo, da bi se ultra fin prah zlitine v pridobljenem prahu zlitine izgubil z vodo, ga je treba po atomizaciji pustiti nekaj časa in nato dati v posodo za zbiranje prahu.
Del za naknadno obdelavo:Zbiralna škatla za prah: uporablja se za zbiranje atomiziranega prahu zlitine ter ločevanje in odstranjevanje odvečne vode; sušilna peč: suši mokri prah zlitine z vodo; presejalni stroj: preseje prah zlitine. Grobejši prah zlitin, ki ne ustreza specifikacijam, se lahko ponovno stalijo in atomizirajo kot povratni material.
Še vedno obstaja veliko pomanjkljivosti v razumevanju tehnologije 3D-tiskanja v vseh vidikih kitajske predelovalne industrije. Sodeč po dejanskem razvoju 3D-tiskanje doslej ni doseglo zrele industrializacije, od opreme do izdelkov in storitev je še vedno v fazi "napredne igrače". Vendar pa so razvojne možnosti tehnologije 3D-tiskanja na splošno prepoznane, od vlade do podjetij na Kitajskem, vlada in družba pa na splošno posvečata pozornost vplivu prihodnje tehnologije opreme za 3D-tiskanje, atomizacijo in pulverizacijo kovin na obstoječe proizvodne, gospodarske in proizvodne modele naše države.
Glede na podatke ankete trenutno povpraševanje po tehnologiji 3D-tiskanja v moji državi ni osredotočeno na opremo, temveč se odraža v raznolikosti potrošnega materiala za 3D-tiskanje in povpraševanju po storitvah agencijske obdelave. Industrijski kupci so glavna gonilna sila pri nakupu opreme za 3D-tiskanje v moji državi. Oprema, ki jo kupujejo, se uporablja predvsem v letalstvu, vesoljski industriji, elektronskih izdelkih, prometu, oblikovanju, kulturni ustvarjalnosti in drugih panogah. Trenutno je nameščena zmogljivost 3D-tiskalnikov v kitajskih podjetjih približno 500, letna stopnja rasti pa je približno 60 %. Kljub temu je trenutna velikost trga le približno 100 milijonov juanov na leto. Potencialno povpraševanje po raziskavah in razvoju ter proizvodnji materialov za 3D-tiskanje je doseglo skoraj 1 milijardo juanov na leto. S popularizacijo in napredkom tehnologije opreme se bo obseg hitro povečeval. Hkrati so storitve obdelave, povezane s 3D-tiskanjem, zelo priljubljene in številna podjetja, ki se ukvarjajo z opremo za 3D-tiskanje, so zelo zrela na področju postopka laserskega sintranja in uporabe opreme ter lahko nudijo zunanje storitve obdelave. Ker cena posamezne opreme običajno presega 5 milijonov juanov, tržna sprejemljivost ni visoka, vendar je storitev agencijske obdelave zelo priljubljena.
Večino materialov, ki se uporabljajo v opremi za 3D-tiskanje kovin z atomizacijo in pulverizacijo v moji državi, neposredno dobavljajo proizvajalci hitre izdelave prototipov, dobava splošnih materialov s strani tretjih oseb pa še ni bila uvedena, kar ima za posledico zelo visoke stroške materialov. Hkrati na Kitajskem ni raziskav o pripravi prahu, namenjenega 3D-tiskanju, in obstajajo stroge zahteve glede porazdelitve velikosti delcev in vsebnosti kisika. Nekatere enote namesto tega uporabljajo običajni brizgalni prah, ki ima veliko pomanjkljivosti.
Razvoj in proizvodnja bolj vsestranskih materialov sta ključ do tehnološkega napredka. Reševanje težav z zmogljivostjo in stroški materialov bo bolje spodbudilo razvoj tehnologije hitre izdelave prototipov na Kitajskem. Trenutno je treba večino materialov, ki se uporabljajo v tehnologiji hitre izdelave prototipov 3D-tiskanja v moji državi, uvoziti iz tujine ali pa so proizvajalci opreme vložili veliko energije in sredstev v njihov razvoj, kar je drago, kar ima za posledico višje proizvodne stroške, medtem ko imajo domači materiali, uporabljeni v tem stroju, nizko trdnost in natančnost. Lokalizacija materialov za 3D-tiskanje je nujna.
Potrebni so prahovi iz titana in titanovih zlitin ali prahovi iz superzlitin na osnovi niklja in kobalta z nizko vsebnostjo kisika, finimi delci in visoko sferičnostjo. Velikost delcev prahu je večinoma -500 mesh, vsebnost kisika mora biti manjša od 0,1 %, velikost delcev pa enakomerna. Trenutno se visokokakovostni prahovi zlitin in proizvodna oprema še vedno v glavnem zanašajo na uvoz. V tujini se surovine in oprema pogosto prodajajo v paketih, kar prinaša velik dobiček. Na primer, prah na osnovi niklja stane približno 200 juanov/kg, cena domačih izdelkov pa je običajno 300–400 juanov/kg, cena uvoženega prahu pa pogosto presega 800 juanov/kg.
Na primer, vpliv in prilagodljivost sestave prahu, vključkov in fizikalnih lastnosti na sorodne tehnologije 3D-tiskanja opreme za mletje kovinskih praškov z atomizacijo. Zato je glede na zahteve glede uporabe prahu z nizko vsebnostjo kisika in finimi delci še vedno potrebno izvajati raziskovalno delo, kot so načrtovanje sestave prahu titana in titanovih zlitin, tehnologija mletja prahu s plinsko atomizacijo za fine delce in vpliv lastnosti prahu na delovanje izdelka. Zaradi omejitev tehnologije mletja na Kitajskem je trenutno težko pripraviti drobnozrnat prah, izkoristek prahu je nizek, vsebnost kisika in drugih nečistoč pa visoka. Med postopkom uporabe je stanje taljenja prahu nagnjeno k neenakomernosti, kar povzroči visoko vsebnost oksidnih vključkov in gostejše izdelke v izdelku. Glavne težave domačih zlitin v prahu so v kakovosti izdelka in stabilnosti serije, vključno z: 1) stabilnostjo komponent prahu (število vključkov, enakomernost komponent); 2) fizikalno stabilnostjo prahu (porazdelitev velikosti delcev, morfologija prahu, tekočnost, razmerje ohlapnosti itd.); ③ problem izkoristka (nizek izkoristek prahu v ozkem predelu velikosti delcev) itd.