Novice

Brizganje kovin (MIM) je nova vrsta tehnologije praškaste metalurgije, ki je razvita iz brizganja prahu (PIM) keramičnih delov. Glavni proizvodni koraki brizganja kovin so naslednji: mešanje kovinskega prahu in veziva-granulacija-brizganje-razmaščevanje-sintranje-naknadna obdelava-končni izdelek, tehnologija je primerna za majhno, kompleksno, visoko zmogljivo masovno proizvodnjo Praškasta metalurgija deli, kot so tisti, ki jih švicarska urarska industrija uporablja za izdelavo delov ur. V zadnjih desetletjih se je tehnologija MIM hitro razvila, uporabni materiali vključujejo: zlitino Fe-Ni, nerjaveče jeklo, orodno jeklo, zlitino z visoko specifično težo, cementni karbid, titanovo zlitino, superzlitino na osnovi ni, intermetalne spojine, aluminijev oksid, cirkonij itd. na. Tehnologija brizganja kovin (MIM) zahteva, da je velikost delcev prahu manjša od mikronov in da je oblika skoraj sferična. Poleg tega so potrebne tudi gostota v razsutem stanju, gostota pri nihanju, razmerje med dolžino in premerom, naravni kot naklona in porazdelitev velikosti delcev. Trenutno so glavne metode proizvodnje prahu za tehnologijo brizganja kovin atomizacija z vodo, atomizacija s plinom in metoda karbonilne skupine. Običajno uporabljene znamke praška za brizganje kovin iz nerjavnega jekla so: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH itd. Postopek atomizacije vode je naslednji: izbira surovine iz nerjavečega jekla-taljenje v srednjefrekvenčni indukcijski peči-prilagoditev sestave-dezoksidacija in odstranjevanje žlindre-atomizacija in pulverizacija-odkrivanje kakovosti-pregledovanje-pakiranje in skladiščenje, glavna uporabljena oprema je: srednjefrekvenčna indukcijska peč, visokotlačna vodna črpalka, zaprta naprava za prašenje, rezervoar za kroženje vode, oprema za presejanje in pakiranje, oprema za testiranje.

Postopekatomizacija plinaje naslednji:

izbira surovin iz nerjavečega jekla-taljenje v srednjefrekvenčni indukcijski peči-prilagoditev sestave-dezoksidacija in odstranjevanje žlindre-atomizacija in pulverizacija-odkrivanje kakovosti-presejanje-pakiranje in skladiščenje. Glavna uporabljena oprema je: srednjefrekvenčna indukcijska talilna peč, vir dušika in atomizacijska naprava, rezervoar za kroženje vode, oprema za presejanje in pakiranje, oprema za testiranje. Vsaka metoda ima svoje prednosti in slabosti: Atomizacija z vodo je glavni postopek prašenja, njegova visoka učinkovitost, obsežna proizvodnja je bolj ekonomična, prah lahko naredi fino, vendar je oblika nepravilna, kar prispeva k ohranjanju oblike, vendar večja uporaba veziva, vpliva na natančnost. Poleg tega oksidacijski film, ki nastane pri reakciji vode in kovine pri visoki temperaturi, ovira sintranje. Razprševanje s plinom je glavna metoda za proizvodnjo prahu za tehnologijo brizganja kovin. Prah, proizveden z atomizacijo plina, je sferičen, z nizko stopnjo oksidacije, potrebnim je manj veziva in se dobro oblikuje, vendar je izkoristek ultra finega prahu nizek, cena je visoka in lastnost ohranjanja oblike je slaba, c, N, H, O v vezivu vpliva na sintrano telo. Prah, proizveden s karbonilno metodo, je visoke čistosti, stabilen na začetku in zelo drobnih delcev. Najbolj primeren je za MIM, vendar le za Fe, Ni in druge prahove, ki ne morejo izpolniti zahtev sort. Da bi izpolnili zahteve praška za brizganje kovin, so številna podjetja izboljšala zgornje metode in razvila metode mikro atomizacije in laminarne atomizacije. Zdaj je običajno mešana uporaba prahu, razpršenega z vodo in prahu, razpršenega s plinom, prvi za izboljšanje gostote zbijanja, drugi za ohranjanje oblike. Trenutno lahko z uporabo praška za razprševanje vode proizvedemo tudi sintrano telo z relativno gostoto več kot 99 %, tako da se za večje dele uporablja samo prašek za razprševanje vode, za manjše dele pa prašek za razprševanje plina. V zadnjih dveh letih je Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. razvil novo vrsto opreme za razprševanje v prahu, ki ne more le zagotoviti obsežne proizvodnje vodnega razprševanja in ultrafinega prahu, temveč tudi upoštevati prednosti sferične oblike prahu.