Novice

Brizganje kovin (MIM) je nova vrsta tehnologije prašne metalurgije, ki se je razvila iz brizganja kovin (PIM) keramičnih delov. Glavni proizvodni koraki brizganja kovin so naslednji: mešanje kovinskega prahu in veziva, granulacija, brizganje, razmaščevanje, sintranje, nadaljnja obdelava, končni izdelek. Tehnologija je primerna za majhno, kompleksno, visokozmogljivo masovno proizvodnjo delov prašne metalurgije, kot so tisti, ki jih švicarska urarska industrija uporablja za izdelavo delov ur. V zadnjih desetletjih se je tehnologija MIM hitro razvila, uporabni materiali pa vključujejo: zlitine Fe-Ni, nerjaveče jeklo, orodno jeklo, zlitine z visoko specifično težo, cementirani karbid, titanove zlitine, superzlitine na osnovi niklja, intermetalne spojine, aluminijev oksid, cirkonijev oksid in tako naprej. Tehnologija brizganja kovin (MIM) zahteva, da je velikost delcev prahu manjša od mikrona in da je oblika skoraj okrogla. Poleg tega so potrebne tudi gostota v razsutem stanju, gostota vibriranja, razmerje med dolžino in premerom, naravni kot naklona in porazdelitev velikosti delcev. Trenutno so glavne metode za proizvodnjo prahu za tehnologijo brizganja kovin atomizacija z vodo, atomizacija s plinom in metoda s karbonilnimi skupinami. Najpogosteje uporabljene znamke prahu za brizganje kovin iz nerjavečega jekla so: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH itd. Postopek atomizacije z vodo je naslednji: izbira surovine iz nerjavečega jekla - taljenje v srednjefrekvenčni indukcijski peči - prilagajanje sestave - deoksidacija in odstranjevanje žlindre - atomizacija in pulverizacija - zaznavanje kakovosti - presejanje - pakiranje in skladiščenje. Glavna uporabljena oprema je: srednjefrekvenčna indukcijska peč, visokotlačna vodna črpalka, zaprta naprava za pulverizacijo, rezervoar za kroženje vode, oprema za presejanje in pakiranje, oprema za testiranje.

Postopekatomizacija plinaje naslednji:

Izbira surovine iz nerjavečega jekla - taljenje v srednjefrekvenčni indukcijski peči - prilagajanje sestave - deoksidacija in odstranjevanje žlindre - atomizacija in pulverizacija - zaznavanje kakovosti - presejanje - pakiranje in skladiščenje. Glavna uporabljena oprema je: srednjefrekvenčna indukcijska talilna peč, vir dušika in naprava za atomizacijo, rezervoar za kroženje vode, oprema za presejanje in pakiranje, oprema za testiranje. Vsaka metoda ima svoje prednosti in slabosti: Vodna atomizacija je glavni postopek pulverizacije, njegova visoka učinkovitost, proizvodnja v velikem obsegu je bolj ekonomična, prah je lahko fin, vendar je oblika nepravilna, kar prispeva k ohranjanju oblike, vendar večja količina uporabljenega veziva vpliva na natančnost. Poleg tega oksidacijski film, ki nastane zaradi reakcije vode in kovine pri visoki temperaturi, ovira sintranje. Plinska atomizacija je glavna metoda za proizvodnjo prahu za tehnologijo brizganja kovin. Prah, pridobljen s plinsko atomizacijo, je okrogle oblike, z nizko stopnjo oksidacije, potrebno je manj veziva in dobro oblikovalnostjo, vendar je izkoristek ultrafinega prahu nizek, cena je visoka in lastnost ohranjanja oblike je slaba, C, N, H, O v vezivu vplivajo na sintrano telo. Prah, proizveden s karbonilno metodo, je visoke čistosti, stabilen na začetku in zelo fine velikosti delcev. Najbolj primeren je za MIM, vendar le za Fe, Ni in druge prahove, ki ne morejo izpolniti zahtev različnih vrst. Da bi izpolnili zahteve glede prahu za brizganje kovin, so številna podjetja izboljšala zgoraj navedene metode in razvila metode mikro-atomizacije in laminarne atomizacije. Danes se običajno uporablja mešanica prahu, atomiziranega z vodo, in prahu, atomiziranega s plinom, pri čemer se prvi uporablja za izboljšanje gostote stiskanja, drugi pa za ohranjanje oblike. Trenutno lahko z uporabo prahu, atomiziranega z vodo, ustvarimo tudi sintrano telo z relativno gostoto več kot 99 %, zato se za večje dele uporablja samo prah, atomiziran z vodo, za manjše dele pa prah, atomiziran s plinom. V zadnjih dveh letih je podjetje Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. razvilo novo vrsto opreme za atomizirano pulverizacijo, ki ne zagotavlja le obsežne proizvodnje prahu, atomiziranega z vodo in ultrafinega prahu, temveč upošteva tudi prednosti sferične oblike prahu.