V sodobnih industrijskih in tehnoloških področjih imajo plemenite kovine zaradi svojih edinstvenih fizikalnih in kemijskih lastnosti izjemno visoko vrednost in široko uporabo. Da bi izpolnili visoke zahteve glede kakovosti materialov iz plemenitih kovin, se je pojavila oprema za visokovakuumsko kontinuirno litje plemenitih kovin. Ta napredna oprema uporablja visokovakuumsko tehnologijo za litje plemenitih kovin v strogo nadzorovanem okolju, kar zagotavlja čistost, enakomernost in zmogljivost izdelka. Ta članek bo podrobno predstavil visoko...oprema za vakuumsko kontinuirno litjeza plemenite kovine in njihovo uporabo.
oprema za vakuumsko kontinuirno litje
1、Pregled opreme za visokovakuumsko kontinuirno litje plemenitih kovin
Sestava opreme
1. Vakuumski sistem
Visokovakuumska črpalka: Za doseganje visokega vakuuma se običajno uporablja kombinacija mehanske črpalke, difuzijske črpalke ali molekularne črpalke. Te črpalke lahko hitro znižajo tlak v opremi na izjemno nizke ravni, s čimer odpravijo motnje zaradi zraka in drugih nečistoč.
Vakuumski ventili in cevovodi: uporabljajo se za nadzor stopnje vakuuma in pretoka plina, kar zagotavlja stabilno delovanje vakuumskega sistema.
Vakuummeter: spremlja raven vakuuma v opremi in upravljavcem zagotavlja natančne informacije o stanju vakuuma.
2. Talilni sistem
Grelna naprava: Lahko gre za indukcijsko segrevanje, uporovno segrevanje ali obločno segrevanje, ki lahko segreje plemenite kovine do staljenega stanja. Različne metode segrevanja imajo svoje značilnosti in uporabnost ter jih je mogoče izbrati glede na vrsto plemenite kovine in zahteve postopka.
Lonček: Uporablja se za shranjevanje talin plemenitih kovin, običajno izdelanih iz materialov, ki so odporni na visoke temperature in korozijo, kot so grafit, keramika ali posebne zlitine.
Mešalna naprava: Mešanje taline med postopkom taljenja za zagotovitev enakomernosti sestave in konstantne temperature.
3. Sistem za neprekinjeno litje
Kristalizator: Je ključna komponenta v procesu neprekinjenega litja, ki določa obliko in velikost ingota. Kristalizatorji so običajno izdelani iz bakra ali drugih materialov z dobro toplotno prevodnostjo in so notranje hlajeni z vodo, da se pospeši strjevanje talin plemenitih kovin.
Naprava za vstavljanje ingotov: Izvlecite strjeni ingot iz kristalizatorja, da zagotovite neprekinjeno delovanje postopka neprekinjenega litja.
Vlečna naprava: nadzoruje hitrost vlečenja ingota, kar vpliva na kakovost in učinkovitost proizvodnje ingota.
4. Krmilni sistem
Električni krmilni sistem: Električni nadzor različnih delov opreme, vključno z nastavitvijo parametrov, kot so moč ogrevanja, delovanje vakuumske črpalke in hitrost vlečenja gredic.
Avtomatiziran krmilni sistem: Omogoča avtomatizirano delovanje opreme, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in stabilnost kakovosti izdelkov. Z vnaprej nastavljenimi programi lahko krmilni sistem samodejno izvaja procese, kot sta taljenje in neprekinjeno litje, ter spremlja in prilagaja različne parametre v realnem času.
2、Glavni strukturni opis
1. Telo peči: Telo peči ima navpično dvoslojno vodno hlajeno strukturo. Pokrov peči se lahko odpre za enostavno vstavljanje lončkov, kristalizatorjev in surovin. Zgornji del pokrova peči je opremljen z opazovalnim oknom, skozi katerega je mogoče opazovati stanje staljenega materiala med taljenjem. Prirobnica indukcijske elektrode in prirobnica vakuumskega cevovoda sta simetrično razporejeni na različnih višinskih položajih na sredini telesa peči, da se vstavi spoj indukcijske elektrode in se poveže z vakuumsko napravo. Spodnja plošča peči je opremljena z nosilnim okvirjem lončka, ki služi tudi kot fiksni nosilec za natančno fiksiranje položaja kristalizatorja, s čimer se zagotovi, da je sredinska odprtina kristalizatorja koncentrična z zatesnjenim kanalom na spodnji plošči peči. V nasprotnem primeru vodilna palica za kristalizacijo ne bo mogla vstopiti v notranjost kristalizatorja skozi zatesnjeni kanal. Na nosilnem okvirju so trije vodno hlajeni obroči, ki ustrezajo zgornjemu, srednjemu in spodnjemu delu kristalizatorja. Z nadzorom pretoka hladilne vode je mogoče natančno nadzorovati temperaturo vsakega dela kristalizatorja. Na nosilnem okvirju so štirje termočleni, ki se uporabljajo za merjenje temperature zgornjega, srednjega in spodnjega dela lončka oziroma kristalizatorja. Vmesnik med termočlenom in zunanjostjo peči se nahaja na dnu peči. Na dno nosilnega okvirja je mogoče namestiti izpustno posodo, da se prepreči neposreden tok temperature taline iz čistila navzdol in poškodbe telesa peči. Na sredini dna peči je tudi snemljiva majhna komora za grobo vakuumiranje. Pod komoro za grobo vakuumiranje je komora iz organskega stekla, kamor je mogoče dodati antioksidante za izboljšanje vakuumskega tesnjenja filamentov. Ta material lahko doseže antioksidativni učinek na površini bakrenih palic z dodajanjem antioksidantov v votlino iz organskega stekla.
2. Lonček in kristalizator:Lonček in kristalizator sta izdelana iz visoko čistega grafita. Dno lončka je stožčasto in je s kristalizatorjem povezano z navoji.
3. Vakuumski sistem
4. Mehanizem za vlečenje in navijanje:Kontinuirno litje bakrenih palic je sestavljeno iz vodilnih koles, preciznih žičnih palic, linearnih vodil in mehanizmov za navijanje. Vodilno kolo ima vlogo vodenja in pozicioniranja, in ko se bakrena palica vzame iz peči, najprej gre skozi vodilno kolo. Kristalna vodilna palica je pritrjena na precizni vijak in linearno vodilno napravo. Najprej se bakrena palica izvleče (predhodno izvleče) iz telesa peči z linearnim gibanjem kristalizacijske vodilne palice. Ko bakrena palica gre skozi vodilno kolo in doseže določeno dolžino, lahko prekine povezavo s kristalno vodilno palico. Nato jo pritrdi na navijalni stroj in nadaljuje z vlečenjem bakrene palice z vrtenjem navijalnega stroja. Servo motor krmili linearno gibanje in vrtenje navijalnega stroja, ki lahko natančno krmili hitrost neprekinjenega litja bakrene palice.
5. Ultrazvočno napajanje elektroenergetskega sistema uporablja nemški IGBT, ki ima nizek hrup in varčuje z energijo. Vodnjak uporablja instrumente za nadzor temperature za programirano ogrevanje. Zasnova električnega sistema.
Obstajajo vezja za preobremenitev toka, povratna zanka za preobremenitev in zaščitna vezja.
6. Krmilni sistem:Ta oprema uporablja popolnoma avtomatski krmilni sistem z zaslonom na dotik in več nadzornimi napravami za natančen nadzor temperature peči in kristalizatorja, s čimer doseže dolgoročno stabilne pogoje, potrebne za neprekinjeno litje bakrenih palic. Z nadzorno opremo je mogoče sprejeti več zaščitnih ukrepov, kot so puščanje materiala zaradi visoke temperature peči, nezadostnega vakuuma, tlaka ali pomanjkanja vode. Naprava je enostavna za uporabo, glavni parametri pa so pravilno nastavljeni.
Obstajajo temperatura peči, zgornja, srednja in spodnja temperatura kristalizatorja, hitrost predhodnega vlečenja in hitrost vlečenja rasti kristalov.
In različne alarmne vrednosti. Po nastavitvi različnih parametrov, v proizvodnem procesu neprekinjenega litja bakrenih palic, dokler je zagotovljena varnost.
Postavite vodilno palico za kristalizacijo, položite surovine, zaprite vrata peči, prekinite povezavo med bakreno palico in vodilno palico za kristalizacijo ter jo priključite na navijalni stroj.
3、Uporaba opreme za kontinuirno litje plemenitih kovin v visokem vakuumu
(1）Izdelajte visokokakovostne ingote iz plemenitih kovin
1. Visoka čistost
Taljenje in neprekinjeno litje v okolju visokega vakuuma lahko učinkovito preprečita kontaminacijo z zrakom in drugimi nečistočami, s čimer se proizvedejo visoko čiste ingote iz plemenitih kovin. To je ključnega pomena za panoge, kot so elektronika, vesoljska industrija in zdravstvo, ki zahtevajo izjemno visoko čistost materialov iz plemenitih kovin.
Na primer, v elektronski industriji se za izdelavo integriranih vezij, elektronskih komponent itd. uporabljajo visoko čiste plemenite kovine, kot sta zlato in srebro. Prisotnost nečistoč lahko resno vpliva na njihovo delovanje in zanesljivost.
2. Enotnost
Mešalna naprava in sistem za neprekinjeno litje v opremi lahko zagotovita enakomernost sestave taline plemenitih kovin med postopkom strjevanja, s čimer se izogneta napakam, kot je segregacija. To je zelo pomembno za aplikacije, ki zahtevajo visoko enakomernost lastnosti materiala, kot sta izdelava preciznih instrumentov in obdelava nakita.
Na primer, pri obdelavi nakita lahko enotni materiali iz plemenitih kovin zagotovijo enakomerno barvo in teksturo nakita, kar izboljša kakovost in vrednost izdelka.
3. Dobra kakovost površine
Površina ingotov, izdelanih z opremo za kontinuirno litje pod visokim vakuumom, je gladka, brez por ali vključkov in ima dobro kakovost površine. To ne le zmanjša delovno obremenitev nadaljnje obdelave, temveč tudi izboljša videz in tržno konkurenčnost izdelka.
Na primer, v vrhunski proizvodnji se lahko materiali iz plemenitih kovin z dobro kakovostjo površine uporabljajo za izdelavo preciznih delov, okraskov itd., kar izpolnjuje visoke zahteve strank glede videza in zmogljivosti izdelka.
(2）Razvoj novih materialov iz plemenitih kovin
1. Natančno nadzorujte sestavo in strukturo
Oprema za kontinuirno litje plemenitih kovin v visokem vakuumu lahko natančno nadzoruje sestavo in temperaturo taline plemenitih kovin, s čimer doseže natančen nadzor nad sestavo in strukturo ingota. To zagotavlja močno sredstvo za razvoj novih materialov iz plemenitih kovin.
Na primer, z dodajanjem specifičnih legirnih elementov plemenitim kovinam se lahko spremenijo njihove fizikalne in kemijske lastnosti, kar vodi do razvoja novih materialov s posebnimi lastnostmi, kot so visoka trdnost, visoka odpornost proti koroziji in visoka prevodnost.
2. Simulirajte postopek litja v posebnih okoljih
Oprema lahko simulira posebna okolja, kot so različni tlaki, temperature in atmosfere, da bi preučila obnašanje ulivanja in spremembe lastnosti plemenitih kovin v teh okoljih. To je zelo pomembno za razvoj materialov iz plemenitih kovin, ki se lahko prilagodijo posebnim delovnim pogojem.
Na primer, v letalski in vesoljski industriji morajo materiali iz plemenitih kovin delovati v zahtevnih okoljih, kot so visoka temperatura, visok tlak in visoko sevanje. S simulacijo teh okolij za poskuse litja je mogoče razviti nove materiale z odličnimi lastnostmi, ki bodo zadostili potrebam letalske in vesoljske industrije.
Kontaktirate nas lahko na naslednje načine:
WhatsApp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Splet: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Čas objave: 3. dec. 2024
