Vakuumski granulator uporablja inertni plin za zaščito talilne kovine. Po končanem taljenju se staljena kovina pod tlakom zgornje in spodnje komore vlije v rezervoar za vodo. Na ta način so kovinski delci, ki jih dobimo, bolj enotni in imajo boljšo okroglost.
Drugič, ker je granulator pod vakuumskim tlakom zaščiten z inertnim plinom, je kovina ulita v stanju popolne izolacije zraka, tako da je površina ulitih delcev gladka, brez oksidacije, brez krčenja in izjemno visokega sijaja.
Vakuumski granulator plemenitih kovin, vključno s lončkom za držanje kovine in grelno napravo za ogrevanje lončka; tesnilna komora je na voljo zunaj lončka; tesnilna komora je opremljena z vakuumsko cevjo in cevjo za inertni plin; tesnilna komora je opremljena z vrati komore za enostavno vstavljanje kovine in pokrovno ploščo; dno lončka je opremljeno s spodnjo luknjo za odtok kovinske raztopine; spodnja luknja je opremljena z grafitnim zamaškom; zgornji del grafitnega zamaška je povezan z električno potisno palico za premikanje grafitnega zamaška navzgor in navzdol; pod spodnjo luknjo je nameščen gramofon; Priključena je pogonska naprava; pod vrtljivo ploščo je nameščen rezervoar za hladilno vodo za hlajenje kovinskih kapljic, ki padajo z vrtljive plošče; vrtljiva plošča in rezervoar za hladilno vodo sta nameščena v zaprti komori; stranska stena rezervoarja za hladilno vodo je opremljena z dovodom hladilne vode in izhodom hladilne vode; Dovod hladilne vode se nahaja v zgornjem delu rezervoarja za hladilno vodo, izhod hladilne vode pa v spodnjem delu rezervoarja za hladilno vodo. Oblikovani kovinski delci so relativno enakomerni po velikosti. Površine kovinskih delcev ni enostavno oksidirati, v notranjosti kovinskih delcev pa ni enostavno ustvariti por.
1. Lonček brez zamaška
2. Neposredno mešanje z zaščitnim plinom
3. Vidna posoda za vodo - recikliranje vode za hlajenje
4. Lonček sprejme kovino v poljubni obliki – drevo – zrna – palica
5. Konstantna velikost zrn
6. Računalniški nadzorni sistem
7. Dobro ločevanje zlata in zlitin
8. Enostaven za vzdrževanje
9. Pomagajte odstraniti nečistoče iz uporabljene kovine
Model št. | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Napetost | 380V 3 faze 50/60Hz | 380V 50/60Hz; 3 faze | ||||
Moč | 8KW | 8KW/10KW | 15KW | |||
Zmogljivost (Au) | 1 kg | 2 kg | 4 kg | 5 kg | 8 kg | 10 kg |
Uporaba kovin | Au, Ag, Cu itd | |||||
Čas oddaje | 5-10 min. | 10-15 min. | ||||
Najvišja temperatura | 1500 ℃ (stopinj celzija) | |||||
Natančnost temperature | ±1 ℃ | |||||
Vrsta nadzora | Mitsubishi PID nadzorni sistem / Mitsubishi PLC Touch panel | |||||
Velikost kroglic za vlivanje | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
Vakuumska črpalka | Vakuumska črpalka visoke kakovosti / nemška vakuumska črpalka 98 kpa (izbirno) | |||||
Zaščitni plin | Dušik/Argon | |||||
Velikost stroja | 680x690x1470 mm | |||||
Teža | Pribl. 180 kg |
Potrošni material za vakuumske granulatorje je
1. grafitni lonček
2. keramični ščit
3. grafitni zamašek
4. blokator grafita
5. grelna tuljava