Stroj za indukcijsko vakuumsko tlačno litje serije TVC za zlato-srebrni baker

Metode litja

Običajne metode vlivanja so:

plamensko litje
indukcijsko litje
vakuumsko tlačno litje

Plamensko litje
Plameno litje je najbolj tradicionalna metoda litja in verjetno najpogostejša ter cenejša. Ta metoda je bila uporabna za razvoj tehnik litja, vendar se ne ujema dobro s pravnimi in tehničnimi zahtevami današnjega trga. Ta tehnika temelji izključno na usposobljenosti in spretnosti operaterja: uporaba te tehnike zahteva sposobnost nadzora plamena, dobro poznavanje obdelave kovin ter občutljivost in previdnost pri delovanju. Čeprav je res, da so mnogi operaterji resnični mojstri te tehnike, mi menijo, da ta tehnika ne bo zagotovila ponovljivosti in stalne ravni kakovosti. In če proces, kot je ta, v celoti temelji na spretnostih in usposobljenosti operaterja, to ni prilagodljiv proces, fleksibilnost pa je bistvena zahteva za sodobne zobotehnične laboratorije. Postopek bi dejansko moral biti ponovljiv ne glede na usposobljenost izvajalcev. Poleg tega metoda plamenskega litja ne omogoča certificiranja in dokumentiranja procesa litja s pomočjo avtomatskih sistemov za nadzor procesa.

Indukcijsko litje
Indukcijsko ulivanje je zagotovo predstavljalo preboj v sektorju litja, a kljub temu ima tehnika nekaj lastnosti, ki onemogočajo njeno racionalno in organizirano uporabo v zobotehničnem laboratoriju. Indukcijski sistem je po naravi polavtomatski in celoten postopek, tako kot plamensko litje, je odvisen od spretnosti operaterja. Dejstvo je, da ima operater nalogo oceniti, ali je bilo taljenje pravilno in aktivirati centrifugalno napravo. «Zato s to tehniko ni mogoče zagotoviti ponovljivosti in konstantne ravni kakovosti. Indukcijsko litje je zelo hitro. Kovinska zlitina se segreva od znotraj navzven. Tehnična narava indukcijskega sistema onemogoča stabilizacijo temperature zlitine skozi čas ali blokiranje dviga temperature. Centrifugalni tlak je enosmeren in številni stroji za indukcijsko litje nimajo vakuumskega sistema, zato lahko zrak v enoti povzroči porozni ulitek.

Vakuumsko tlačno litje
Vakuumsko tlačno litje je vedno veljalo za visokokakovosten postopek litja, vendar je njegova priljubljenost ostala omejena do sredine 90-ih let prejšnjega stoletja zaradi dejstva, da temperature, ki so jih te naprave dosegale, niso bile primerne za taljenje in ulivanje novih dentalnih zlitin. Kasneje so razvili novo generacijo naprav, ki so bile sposobne taliti navadne kovine, poldrage, paladijeve in žlahtne dentalne zlitine.

Stroji za vakuumsko tlačno litje Hasung se ponašajo z odlično regulacijo temperature taljenja, ki proizvajajo ulitek v vakuumu in omogočajo izvajanje večsmernega pritiska. Vse to zagotavlja veliko fleksibilnost uporabe, ponovljivost in stalno kakovost ter zmanjšuje vpliv operaterja na rezultat.

Kako doseči dober kasting

Upoštevajte zahteve glede temperature litja
Ohranjanje nadzora nad temperaturo ulivanja je najpomembnejša zahteva za ohranjanje metalurških lastnosti zlitine. Skladnost s podatki in specifikacijami za ulivanje je bistvenega pomena, da preprečimo sublimacijo kovin z nizkim tališčem, ki jih vsebuje zlitina.
Kovina, staljena na ustrezni temperaturi, bo imela vse lastnosti, ki jih predpisuje proizvodno podjetje, sicer lahko pride do sprememb v metalurški strukturi kovine, ki lahko povzročijo spremembe tehničnih lastnosti in težave v nadaljnjih fazah obdelave.

Ulivanje z vsesmernim pritiskom
Zobne zlitine so sestavljene iz več različnih kovin, od katerih ima vsaka svojo specifično gostoto. Z uporabo tehnik centrifugalne injekcije bo rezultat enosmerni tlak, pri katerem se kovine z višjo specifično gostoto vnesejo v valj pred kovinami z nižjo gostoto. S tehnikami tlačnega litja se kovina statično vnese v valj, nato pa je valj izpostavljen vsesmernemu in stalnemu tlaku, ki omogoča popolno plastenje kovine.

Vakuumsko litje
Da bi dosegli visoko mehansko odpornost in natančnost, je treba ulivanje izvajati v okolju brez zraka. To zagotavlja popolnoma neporozno litje zlitine.

Prednosti sistema tlačnega litja Hasung

Skladnost z nastavljenimi temperaturnimi specifikacijami
To je mogoče zaradi sistema, ki združuje krmiljenje z mikroprocesorjem, termočlenom in krmilno logiko, ki se izvaja s kompleksnim elektronskim sistemom z infrardečim kazalcem.
Prednosti: Največja natančnost pri proizvodnji zlitin z naknadnim ohranjanjem metalurških specifikacij.

Vsesmerni pritisk na kovino
Samodejna kompresija ustvari enoten in enakomeren pritisk na celoten valj. Ni centrifugalnega učinka kovin, ki sestavljajo zlitino.
Prednosti: Večja kompaktnost zlitine, boljše plastenje, prihranek legiranega materiala (ni potrebe po dodatnem materialu za kanale in odvečne ulitke)

Taljenje se izvaja v atmosferskem okolju
Toda ulivanje poteka v brezzračnem okolju, ker livarski stroji serije TVC pred prevračanjem izvedejo avtomatski proizvodni proces brez zraka.
Prednosti: Največja natančnost, visoka kvaliteta in prihranek časa pri zaključnih delih.

Največja fleksibilnost delovanja
Uporabnost vseh laboratorijskih komponent, saj ni človeškega posredovanja.
Prednosti: Uporabnost vseh laboratorijskih komponent.

Kakovostna ponovljivost
Postopek je samodejen in ne vključuje človeškega posredovanja.
Prednosti: Samodejni cikel in odsotnost človeškega posredovanja zagotavljata popolno ponovljivost rezultatov.

Stroškovno učinkovito upravljanje
Celotno vodenje procesa je 100 % stroškovno učinkovito: poraba električne energije je nizka, potrošni material pa poceni.
Prednosti: stroškovna učinkovitost.