Tunelski sistem vakuumskega litja zlatih ingotov

Kratek opis:

HS-VF260 je indukcijska tunelska peč, ki je, čeprav vključuje zelo napredno tehnologijo, prilagodljiva in enostavna za uporabo. Vsak Tera Automation HS-VF260, ki je na voljo v različnih modelih, je zasnovan, upravljan in sestavljen v našem podjetju.

Naša tunelska peč je razdeljena na tri komore, kjer se zrna v kontrolirani atmosferi talijo in vlijejo v sijajne in popolnoma ravne zlate ali srebrne ingote. Patentirana tehnologija, imenovana Pinch Valves, nameščena na obeh koncih tunela, zagotavlja popolno tesnjenje: pravzaprav ta sistem s pnevmatskimi ventili zadržuje kisik zunaj tunela, ohranja inertno atmosfero in drastično zmanjša porabo plina - običajno dušika. . Grafitni potrošni material traja dlje in se ne pokvari zaradi oksidacije.

Tako kot vse druge peči za indukcijsko litje je treba tudi to peč priključiti na vodno hladilno napravo ustrezne velikosti.


Podrobnosti o izdelku

Strojni video

Oznake izdelkov

Logična rešitev

V zadnjih letih postaja trg investicijskih plemenitih kovin vse bolj zahteven: dandanes mora imeti ingot enake estetske lastnosti kot dragulj.

Z uporabo strojev, ki so bili na voljo na trgu pred lansiranjem HS-VF260, je bilo mogoče izdelovati izdelke razumne kakovosti, vendar jih je bilo operaterjem težko upravljati. Pravzaprav sta bila kalibracija delovnih parametrov in običajno vzdrževanje skoraj izključno omejena na visoko specializirano osebje.

Lansiranje HS-VF260 je revolucioniralo področje: podjetja po vsem svetu so bila opremljena s prilagojenimi tunelskimi pečmi, razširljivimi glede na vrsto proizvodnje (ingoti od 1 unče, do 400 unč ali 1000 unč), katerih vzdrževanje je bilo dostopno.

Edina rešitev je bila zasnova indukcijske tunelske peči z enostavnim in uporabniku prijaznim vmesnikom (HMI zaslon na dotik), ki jo je mogoče celo popolnoma razstaviti z enim samim ključem.

Kritična vprašanja in slabosti tradicionalnega sistema

Peč je na prostem in plamen vedno gori, zato so tveganja za nesreče pri delu zelo velika.

Večje tveganje izgube kovine.

Pomemben izpust hlapov, katerih rekuperacija je za podjetje zelo draga, ter razvoj močnega elektromagnetnega polja.

Veliko potrošnega materiala, kot so lončki, se uporablja in hitro obrabi, kar pomeni visoke obratovalne stroške.

Kakovost končnega ingota (sijaj, čistost, ploščatost) je srednje visoka.

Peč zahteva stalno prisotnost operaterjev.

Sistem vakuumskega litja zlata v tunelski peči

Materiali za obdelavo: 999,9 zlatnikov; Nadzorni modul peči: Triode ingot collection Zlato tehta 15 kg;
produktivnost: 4 bloki/uro, vsak blok tehta 15 kg;
Najvišja delovna temperatura: 1350-1400 stopinj Celzija;
Vrsta zaščitnega plina: dušik; Poraba zraka: 5/H;
Temperatura vstopne vode v peč in generator: do 21 stopinj Celzija;
Skupna poraba vode: 12-13/H;
Potreben tlak hladilne vode: 3 do 3,5 bara;
Potreben pretok zraka za prezračevanje: 0,1 m/s;
Potreben zračni tlak iz peči: 6 barov;
Vrsta poročila in ločilo: grafit 400 oz;
Skupna površina kurišča je 18,2M2, dolžina 26500mm, širina 2800mm.

Vozlišče talilnega tunela nadzirajo naslednja območja/delovna mesta:

Cona razkladanja
Zasnovan iz nerjavečega jekla. Uporaba: Za pakiranje zlatih delcev v grafitne plošče. Glavni
sestavni deli: električni premik potisne naprave.
Območje vnosnega parametra Uporaba:
Preprečite vstop zunanjega zraka v tunel. Hladilni sistem: voda. Glavni sestavni deli: mobilna pregrada s pnevmatskim krmiljenjem, šoba za vbrizgavanje dušika.
Uporaba talilne cone:
uporablja se za taljenje zlatih delcev Hladilni sistem: voda Glavne komponente: induktor obložen z ognjevzdržnim cementom, infrardeč
Senzor temperature, sistem za dovajanje dušika
Hladilno območje:
Namen: hlajenje prejetih ingotov Hladilni sistem: vodni Glavni sestavni deli: mobilni
pregrada s pnevmatskim krmiljenjem, šoba Inject nitrogen. in vakuum.
Območje raztovarjanja:
Zasnovan iz nerjavečega jekla. Namen:
Izvlecite končni izdelek iz poročila.
Napajalni modul, skupni modul: Napajanje: 380v, 50Hz; 3-fazna moč generatorja:
60kW; drugi so 20KW. Skupna potrebna moč: 80KW
Nadzorna cona:
Delovni prostor za vse peči

Prikaz izdelka

Proizvodna linija zlate palice HS-AVF (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotobanka (7)

Kaj je popolnoma avtomatska proizvodna linija zlate palice v tunelski peči?

Popolnoma avtomatska proizvodna linija zlate palice v tunelski peči: revolucija v industriji zlata

Industrija zlata je bila vedno simbol bogastva in blaginje, povpraševanje po zlatih palicah pa še naprej narašča. Z napredkom tehnologije se je proizvodnja zlatih palic močno spremenila. Eden najbolj inovativnih dosežkov v panogi je popolnoma avtomatizirana proizvodna linija zlate palice v tunelski peči. Ta vrhunska tehnologija je spremenila način izdelave zlatih palic ter izboljšala učinkovitost, natančnost in kakovost. V tem članku bomo raziskali, kaj je popolnoma avtomatizirana linija za proizvodnjo zlate palice v tunelski peči, kako deluje in njen vpliv na industrijo zlata.

Kaj je popolnoma avtomatska proizvodna linija zlate palice v tunelski peči?

Popolnoma avtomatska linija za proizvodnjo zlate palice v tunelski peči je napreden sistem, zasnovan posebej za avtomatizirano proizvodnjo zlate palice. Sestavljen je iz niza medsebojno povezanih strojev in opreme, ki brezhibno sodelujejo pri preoblikovanju surovin v končne zlate palice. Celoten proces je popolnoma avtomatiziran brez ročnega posredovanja, kar znatno zmanjša tveganje človeške napake.

Ključna komponenta linije je tunelska peč, ki je posebej zasnovana za taljenje in prečiščevanje zlata. Peč je opremljena z naprednim sistemom za nadzor temperature in senzorji, ki zagotavljajo natančno in dosledno segrevanje zlatega materiala. Poleg tega proizvodna linija vključuje različne transporterje, kalupe, hladilne sisteme in mehanizme za nadzor kakovosti za racionalizacijo celotnega proizvodnega procesa.

Linija za proizvodnjo zlate srebrne palice v tunelski peči vključuje

1. Kovinski granulator

2. Sejanje z vibracijskim sistemom in sušilnim sistemom

3. Vakuumski sistem za prenos

4. Dozirni sistem

5. Tunelski sistem za ulivanje zlate palice

6. Sistem za čiščenje in poliranje

7. Sistem označevanja s pikami

8. Štampanje logotipa

9. Sistem pakiranja

kako deluje

Popolnoma avtomatizirana proizvodna linija zlate palice v tunelski peči deluje skozi vrsto medsebojno povezanih stopenj, od katerih je vsaka zasnovana za opravljanje posebne naloge v procesu izdelave zlate palice. Postopek se začne z nalaganjem surovega zlata v peč, kjer se stopi in prečisti, da se odstranijo nečistoče. Temperaturo in trajanje segrevanja skrbno nadzorujemo, da dosežemo želeno čistost in konsistenco staljenega zlata.

Ko je zlati material prečiščen, ga vlijemo v kalupe in oblikujemo v želeno obliko zlate palice. Kalupi so natančno zasnovani za proizvodnjo zlatih palic različnih velikosti in teže, ki ustrezajo različnim potrebam trga. Ko se zlato strdi, se pošlje skozi hladilni sistem, da se stabilizira njegova struktura in temperatura.

Nadzor kakovosti je ključni vidik proizvodne linije z vgrajenimi naprednimi inšpekcijskimi sistemi, ki zagotavljajo, da zlate palice izpolnjujejo najvišje standarde čistosti in kakovosti. Kakršna koli odstopanja ali napake so nemudoma prepoznane in odpravljene, kar zagotavlja proizvodnjo samo popolnih zlate palice.

Vpliv na industrijo zlata

Uvedba popolnoma avtomatske proizvodne linije zlate palice v tunelski peči je močno vplivala na industrijo zlata. Ta napredna tehnologija je spremenila proizvodni proces in prinesla več ključnih prednosti, ki preoblikujejo industrijo.

V prvi vrsti avtomatizacija proizvodnih procesov bistveno poveča učinkovitost in produktivnost. Z minimalnim ročnim posegom lahko linija deluje neprekinjeno, s čimer se maksimira proizvodnja in skrajša čas proizvodnje. To rafinerijam in proizvajalcem zlata omogoča učinkovitejše in uspešnejše izpolnjevanje naraščajočega povpraševanja po zlatih palicah.

Poleg tega natančnost in doslednost, dosežena z avtomatizacijo, izboljšujeta kakovost proizvedenih zlatih palic. Napredni sistemi za nadzor temperature in mehanizmi za testiranje kakovosti zagotavljajo, da zlate palice izpolnjujejo najvišje standarde čistosti, kar vliva zaupanje potrošnikov in vlagateljev.

Poleg tega popolnoma avtomatska proizvodna linija zlate palice v tunelski peči izboljšuje varnost in zmanjšuje vpliv proizvodnje zlate palice na okolje. Z zmanjšanjem človekove vpletenosti v proizvodni proces je tveganje za nesreče in poškodbe znatno zmanjšano. Poleg tega učinkovita raba energije in virov v avtomatiziranih proizvodnih linijah prispeva k bolj trajnostnemu in okolju prijaznemu pristopu k proizvodnji zlatih palic.

Poleg tega prevzem te napredne tehnologije naredi proizvajalce zlata bolj konkurenčne na svetovnem trgu. Zmožnost hitrejše proizvodnje visokokakovostnih zlatih palic jim daje strateško prednost, saj jim omogoča, da zadovoljijo potrebe mednarodnih kupcev in razširijo svoj tržni doseg.

Če povzamemo, popolnoma avtomatizirana proizvodna linija zlate palice v tunelski peči predstavlja pomemben napredek za industrijo zlata. Njegovi avtomatizirani in natančni proizvodni procesi izboljšujejo učinkovitost, kakovost in konkurenčnost proizvodnje zlatih palic. Ker povpraševanje po zlatu še naprej narašča, bo ta inovativna tehnologija igrala ključno vlogo pri zadovoljevanju povpraševanja na trgu in oblikovanju prihodnosti industrije zlata.


  • Prejšnja:
  • Naprej: